Uwaga dotycząca kontroli eksportu - Tych ocen nie można wyeksportować
Blachy i płyty aluminiowe 2014 mieszczą się w tych kategoriach i nie są dostępne na eksport.
Wysokowytrzymałe-stopy aluminium tej klasy są objęte przepisami dotyczącymi kontroli eksportu Chińskiej Republiki Ludowej dotyczącymi produktów i technologii podwójnego-zastosowania. Wysyłka ich poza Chiny wymaga pozwolenia na wywóz wydanego przez właściwe władze chińskie.
GNEE nie eksportuje do żadnej strony ani miejsca docelowego zabronionego na mocy obowiązujących przepisów dotyczących kontroli eksportu i sankcji międzynarodowych.
Stan kontroli technicznie włącza sześć zmiennych:gatunek stopu, stan, postać produktu, wymiary, ilość i zamierzone-zastosowanie końcowe.Niezależnie od kombinacji, żaden z gatunków przedstawionych w poniższej tabeli nie jest dostępny do eksportu z GNEE.
Gatunki aluminium objęte tymi kontrolami
| Stopień stopu | Wspólny temperament | Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) - odniesienie |
|---|---|---|
| 7075 | T6 / T651 | 540 – 570 |
| 7075 | T73 / T7351 | 485 – 500 |
| 7075 | T76 / T7651 | 500 – 515 |
| 7050 | T7451 / T6 | 475 – 620 |
| 2024 | T351 / T4 | 425 – 470 |
| 7A04 | T6 | Większe lub równe 530 |
| 2014 | T6 | około. 460 – 500 |
| 2017 | T4 | około. 390 – 480 (niektóre specyfikacje mogą sięgać więcej) |
| 2195 | - | około. 572 |
| 7068 | - | około. 623 |
| 7055 | - | około. 654 |
| 7150 | - | około. 643 |
Wartości wytrzymałości w tej tabeli są orientacyjnymi zakresami odniesienia stosowanymi do klasyfikacji kontroli. Nie są to minimalne specyfikacje. Obowiązujące limity dla każdego zapytania wynikają z obowiązującej normy lub rysunku.
Co możemy zamiast tego zacytować
Nie możemy przyjmować zapytań eksportowych dla gatunków wymienionych powyżej. Jeśli powodem, dla którego się nad nimi zastanawiasz, jest wytrzymałość, prześlij nam przypadek obciążenia, środowisko usługi i metodę produkcji, a my zacytujemy nie-kontrolowany zamiennik -, zwykle z serii 5xxx lub 6xxx -, o właściwościach pasujących do zadania i bez dołączonych ograniczeń eksportowych.
2014 kupuje się z jednego powodu: bardzo wysoka wytrzymałość na rozciąganie-płyty poddanej obróbce cieplnej, minimum około 450–460 MPa w przypadku T651. Istnieją dwa sposoby jego niewłaściwego użycia: przeznaczenie go do zespołów spawanych, czego nie toleruje, oraz wysyłanie go nagiego w warunki atmosferyczne, których nie przetrwa.
Firma GNEE dostarcza arkusze i płyty na rok 2014 w stanach O, T4, T6, T451 i T651 zgodnie z ASTM B209 i EN 485-2, z certyfikatem EN 10204 3.1 i usługą cięcia-na wymiar. MOQ jest elastyczne, a czas realizacji wynosi około 15–30 dni od potwierdzenia zamówienia.
Co to jest blacha aluminiowa 2014
2014 to stop-obrabialnego cieplnie aluminium-miedzi-magnezu-krzemu. Miedź (3,9–5,0%) jest głównym pierwiastkiem stopowym; magnez i krzem łączą się, tworząc osady, które po obróbce cieplnej zachowują wytrzymałość, a mangan uszlachetnia ziarno.
Krzem odróżnia rok 2014 od roku 2024. Poprawia podatność na kucie, dlatego 2014 jest również stopem do kucia i zwiększa wytrzymałość na rozciąganie w płycie T6 i T651.
Podobnie jak w przypadku innych stopów 2xxx, wytrzymałość odbywa się kosztem odporności na korozję i spawalności. Obydwa należy projektować, a nie odkrywać później.
Skład chemiczny
Stop jest zarejestrowany w dwóch nieco odmiennych składach: pod oznaczeniem Aluminium Association używanym w ASTM B209 oraz EN AW-2014A używanym w EN 573-3. Różnią się one głównie zakresem krzemu, limitem żelaza i tym, czy kontrolowane są nikiel i Ti+Zr. Obydwa są wymienione poniżej, ponieważ właściwy zestaw zależy od tego, która norma obowiązuje w przypadku Twojego zamówienia.
| Element | 2014 (AA / ASTM B209) | EN AW-2014A (EN 573-3) |
|---|---|---|
| Krzem (Si) | 0.50 – 1.2 | 0.50 – 0.90 |
| Żelazo (Fe) | Mniejsza lub równa 0,70 | Mniejsza lub równa 0,50 |
| Miedź (Cu) | 3.9 – 5.0 | 3.9 – 5.0 |
| Mangan (Mn) | 0.40 – 1.2 | 0.40 – 1.2 |
| Magnez (Mg) | 0.20 – 0.80 | 0.20 – 0.80 |
| Cynk (Zn) | Mniejsza lub równa 0,25 | Mniejsza lub równa 0,25 |
| Tytan (Ti) | Mniejsza lub równa 0,15 | Mniejsza lub równa 0,15 |
| Chrom (Cr) | Mniejsza lub równa 0,10 | Mniejsza lub równa 0,10 |
| Nikiel (Ni) | nie określono | Mniejsza lub równa 0,10 |
| Tytan + Cyrkon (Ti+Zr) | nie określono | Mniejsza lub równa 0,20 |
| Pozostałe, każdy / łącznie | Mniejsza lub równa 0,05 / Mniejsza lub równa 0,15 | Mniejsza lub równa 0,05 / Mniejsza lub równa 0,15 |
| Aluminium (Al) | Balansować | Balansować |
W zapytaniu należy podać obowiązującą normę (ASTM B209 lub EN 573-3), aby uzyskać certyfikat prawidłowego zestawu składowego.
Właściwości mechaniczne według stanu
2014 obejmuje szeroki zakres wytrzymałości w zależności od obróbki cieplnej. Poniższe wartości minimalne są danymi specyfikacji; typowe wartości są tym, co zwykle mierzy materiał produkcyjny.
| Hartować | Wytrzymałość na rozciąganie, MPa | Wydajność 0,2%, MPa | Wydłużenie,% |
|---|---|---|---|
| 2014-O | Mniejsze lub równe 220 maks.; typowe 185 | ~95 – 100 | 12 – 16 |
| 2014-T4 | 370 – 425 minut; typowe 425 | 225 – 290 minut; typowe 290 | 10 – 18 |
| 2014-T451 | ~425 | ~290 | ~18 |
| 2014-T6 (arkusz) | 440 minut; typowe 480 – 485 | 380 – 395 minut; typowe 415 | 6 – 11 |
| 2014-T651 (płyta) | 450 – 460 minut; typowe 485 | 390 – 400 minut; typowe 415 | 7 – 11 |
Twardość Brinella wynosi około 133–135 HB w T6 i 131–138 HB w całej grubości blachy T651 i wzrasta wraz z rozmiarem przekroju do 40 mm.
Wartości minimalne i typowe zaczerpnięto z tabel ASTM B209 / EN 485-2 i opublikowanych danych producenta; wartości różnią się w zależności od źródła i zmieniają się wraz z grubością i kierunkiem badania. Obowiązuje certyfikat dotyczący ciepła i grubości.
Właściwości mechaniczne według grubości
Wytrzymałość blachy 2014 jest klasyfikowana według grubości przekroju, ponieważ grubych odcinków nie można hartować i starzeć do tego samego stanu, co cienkie. Projektuj tak, aby pasował do pasma, w który mieści się Twój talerz, a nie do figury z nagłówka.
| Produkt / grubość | Wytrzymałość na rozciąganie, MPa min | Naprężenie próbne, MPa min | Wydłużenie, % min | Twardość, HB |
|---|---|---|---|---|
| Blacha 0,4 – 6,0 mm | 440 | 390 | - | 133 |
| Płyta 6 – 12,5 mm | 450 | 395 | 7 (A50) | 135 |
| Płyta 12,5 – 40 mm | 460 | 400 | 6 | 138 |
| Płyta 40 – 60 mm | 450 | 390 | 5 | 135 |
| Płyta 60 – 80 mm | 435 | 380 | 4 | 131 |
Wartości dotyczą lat 2014/2014A w stanie T6 i T651. Arkusz Alclad ma niższe wartości, ponieważ warstwa okładziny przenosi mniejsze obciążenie; poproś o platerowany stół z blachy, jeśli Twój projekt go wykorzystuje. Wydłużenie mierzy się na długości pomiarowej określonej przez normę dla każdego pasma.
Właściwości fizyczne
| Nieruchomość | Typowa wartość |
|---|---|
| Gęstość | 2,82 g/cm3 (w niektórych arkuszach danych znajduje się lista 2,80) |
| Moduł sprężystości | ~71 GPa (niektóre arkusze danych podają 73 GPa) |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej, 20–100 stopni | 23 ×10-6/K |
| Przewodność cieplna | 138 W/m·K |
| Rezystywność elektryczna | 0.045 ×10-6 Ω·m |
| Zakres topnienia | ~507 – 638 stopni |
| Masowa konwersja | 2,82 kg na mm na m² |
Dane dotyczące gęstości i modułu różnią się w zależności od arkusza danych; wartości użyte do obliczeń należy podać na rysunku, aby wszyscy pracowali do tej samej liczby.
Odpuszczanie i obróbka cieplna
| Hartować | Leczenie | Tam, gdzie jest to określone |
|---|---|---|
| 2014-O | Wyżarzony, najbardziej miękki stan | Formowanie lub kucie półfabrykatu przed obróbką cieplną |
| 2014-T3 | Obróbka cieplna w kąpieli i obróbka na zimno | Blacha wymagająca umiarkowanej wytrzymałości z pewnymi formowaniami |
| 2014-T4 | Obrobione cieplnie w kąpieli i naturalnie starzone | Części konstrukcyjne wymagające wytrzymałości i plastyczności |
| 2014-T451 | Obrobione cieplnie w kąpieli, odprężone przez rozciąganie, naturalnie starzone | Części obrabiane wymagające stabilności wymiarowej przy umiarkowanej wytrzymałości |
| 2014-T6 | Obrobione cieplnie w kąpieli i sztucznie starzone | Arkusz o maksymalnej wytrzymałości; typowy stan części obrabianych |
| 2014-T651 | Obrobione cieplnie w kąpieli, odprężone przez rozciąganie, sztucznie starzone | Płyta do ciężkiej obróbki; najmniejsze zniekształcenia po usunięciu materiału |
| Alclad 2014 | Warstwa czystego-aluminium połączona z powierzchnią | Tam, gdzie wymagana jest ochrona przed korozją bez stosowania cięższego systemu powłokowego |
Aplikacje
2014 jest określony, gdy element przenosi bardzo duże obciążenia statyczne i gdzie można kontrolować jego ograniczenia dotyczące korozji i spawania:
Struktury lotnicze- elementy skrzydeł i kadłuba, wręgi, żebra i mocno obciążone okucia
Odkuwki- zawartość krzemu zapewnia dobrą podatność na podrabianie w 2014 roku; elementy konstrukcyjne, wsporniki i pierścienie kute w stanie O, a następnie poddane obróbce cieplnej do T6 lub T651
Elementy obrabiane- części frezowane z litego materiału w T6 lub T651, gdzie liczy się kontrola wiórów i wykończenie powierzchni
Ciężka konstrukcja pojazdu- ramy samochodów ciężarowych, elementy zawieszenia i wzmocnienia podwozia w-pojazdach naziemnych o dużym obciążeniu
Sporty motorowe i motoryzacja wyczynowa- wahacze, słupki, elementy układu napędowego
Narzędzia, przyrządy i osprzęt- tam, gdzie wymagana jest stabilność wymiarowa po obróbce i duża sztywność
Pojazdy obronne i sprzęt wsparcia naziemnego- elementy konstrukcyjne i sprzęt obrabiany
2014 vs 2024, 6061 i 7075
Typowe zakresy stosowane przy wyborze stopu, na podstawie danych ASTM B209 / EN 485-2 i AMS. Stanowią wskazówki dotyczące wyboru; rzeczywiste obliczenia projektowe muszą uwzględniać gwarantowane wartości minimalne określone w obowiązującej normie.
| Stop i temperament | Wytrzymałość na rozciąganie, MPa | Granica plastyczności, MPa | Wydłużenie,% | Najlepsze dopasowanie |
|---|---|---|---|---|
| Płyta 2014-T651 | 440 – 490 | 390 – 440 | 8 – 12 | Konstrukcja o wysokim-obciążeniu, oprzyrządowanie, płyta obrobiona maszynowo |
| Płyta 2014-T6 | 440 – 480 | 380 – 430 | 8 – 12 | Części obrabiane i elementy nośne |
| Płyta 2024-T351 | 430 – 480 | 320 – 360 | 10 – 20 | Poszycia samolotów,-krytyczna struktura zmęczeniowa |
| Płyta 6061-T651 | 260 – 320 | 240 – 280 | 10 – 17 | Spawana konstrukcja ogólna, lepsza odporność na korozję |
| Płyta 7075-T651 | 510 – 580 | 430 – 520 | 7 – 11 | Najwyższa wytrzymałość tam, gdzie zapobiega się korozji |
Należy czytać w poprzek linii załomu, a nie linii rozciągania: lata 2014 i 2024 mają podobny poziom wytrzymałości na rozciąganie, ale rok 2014 zapewnia około 70 MPa większą plastyczność niż 2024-T351 i około 160 MPa więcej niż 6061-T651.
Obróbka skrawaniem, kucie i łączenie
Obróbka
2014 dobrze obrabia w T6 i T651 z narzędziami węglikowymi przy umiarkowanych prędkościach skrawania, zapewniając akceptowalne tworzenie się wiórów i wykończenie powierzchni. Nie jest to stop-do obróbki swobodnej w klasie 2011, dlatego łamanie wiórów powinno być raczej częścią wyboru narzędzia, a nie zakładane.
Kucie
Zawartość krzemu zapewnia dobrą podatność na kucie w stanie O i-fabrykowanym. Najpierw produkowane są kute kształty, takie jak złączki, wsporniki i pierścienie, a następnie poddawane obróbce przesycającej i starzone do T6 lub T651.
Łączący
Nitowanie, skręcanie i klejenie to standardowe metody łączenia w roku 2014.
Nie zaleca się spawania metodą TIG lub MIG. Bogata w miedź-chemię sprzyja pękaniu na gorąco w strefie wpływu ciepła, a połączenia spawane wykazują obniżone właściwości. Tam, gdzie spawanie jest nieuniknione, wymagana jest kwalifikowana procedura i dobór wypełniacza; Zgrzewanie tarciowe z przemieszaniem jest preferowaną metodą, w której niezbędne jest połączenie spawane.
Izolacja 2014 ze stali węglowej i miedzi w złączach mechanicznych; jest anodowy dla obu.
Ochrona przed korozją
Bare 2014 ma słabą odporność na ataki atmosferyczne, szczególnie tam, gdzie występuje woda lub sól. Podaj jedną z tych tras i powiedz, która z nich, gdy zapytasz:
Alclad 2014- związana metalurgicznie warstwa czystego-aluminium; standardowe podejście do arkusza lotniczego 2xxx
Anodowanie- poprawia odporność na zużycie i korozję; należy pamiętać, że wysoka zawartość miedzi daje mniej jednolity kolor niż stopy 6xxx
Chemiczna powłoka konwersyjna plus podkład i warstwa nawierzchniowa- zastosowany w procedurze przygotowawczej dostawcy powłoki
Olej ochronny- folia na bazie lanoliny-do ochrony podczas przechowywania i transportu nieplaterowanego materiału
Unclad 2014 pozostawiony na zewnątrz bez systemu powłokowego to awaria, za którą najczęściej obwinia się dostawcę.
Dane techniczne i zakres dostaw
| Parametr | Zakres dostaw |
|---|---|
| Produkt | Blacha i płyta aluminiowa, stop 2014 / 2014A |
| Hartować | O, T3, T4, T451, T6, T651; Alclad na zamówienie |
| Grubość | Arkusz 0,4 – 6,0 mm; płyta 6 – 150 mm; kuty blok na zamówienie |
| Szerokość | 1000 – 2600 mm |
| Długość | 2000–12000 mm, przycięte-na-długość zgodnie z listą cięć |
| Tolerancja wymiarowa | Według ASTM B209 / EN 485-4; potwierdzone wyceną grubości i szerokości |
| Powierzchnia | Wykończenie młyna; jasne, polerowane, szczotkowane, piaskowane, tłoczone, trawione na zamówienie |
| Folia ochronna | Folia PE czarno-biała, niebieska lub przezroczysta, 50 lub 80 mikronów |
| Standardy | ASTM B209 / ASME SB209, EN 485-2, EN 573-3, ISO 209, GB/T 3190; Numery AMS na rysunek |
| Oznaczenia równoważne | UNS A92014, EN AW-2014 / 2014A (AlCu4SiMg, 3.1255), ISO AlCu4SiMg, DIN AlCuSiMn, BS HE15, AFNOR A-U4SG, CSA CS41N, JIS A2014, GB 2A14 (dawniej LD10) |
| Certyfikaty | norma EN 10204 3.1; PL 10204 3.2 na żądanie-ze świadkiem zewnętrznym |
| Uszczelka | Folia przeplatana lub owinięta, ochrona krawędzi, drewniane palety lub płozy, taśmy stalowe, opakowania eksportowe nadające się do transportu morskiego |
| MOQ | Elastyczny - okres próbny i małe zamówienia podlegają negocjacjom |
| Czas realizacji | Około 15 – 30 dni od potwierdzenia zamówienia |
| Formuły handlowe | FOB, CIF, EXW - potwierdzone na zamówienie |
Aby dokładnie wycenić, prześlij stop i normę (ASTM B209 lub EN), stan, grubość, szerokość, długość, ilość, wymagania dotyczące powierzchni lub okładziny, zakres certyfikatu i port docelowy. Jeśli część będzie mocno obrobiona, powiedz to -, to zadecyduje, czy lepszym zakupem będzie T6 czy T651.
Zakresy wymiarowe są typowymi parametrami dostaw w branży, a nie zobowiązaniem dotyczącym zapasów; zakres zamawiania dla danego stanu i grubości potwierdzany jest wyceną. Czas realizacji liczony jest od potwierdzenia zamówienia i zmienia się w zależności od charakteru, ilości i zakresu certyfikacji.
Przeglądy i certyfikaty
| Sprawdzać | Zamiar |
|---|---|
| Analiza chemiczna metodą cieplną | Potwierdza limity Cu, Si, Mg, Mn i zanieczyszczeń w regulującym zestawie składu |
| Próba rozciągania | Weryfikuje wytrzymałość na rozciąganie, naprężenie graniczne i wydłużenie dla dostarczonego zakresu stanu i grubości |
| Kontrola twardości | Potwierdza warunki obróbki cieplnej, zazwyczaj 131–138 HB dla płyty T651 |
| Kontrola wymiarowa | Potwierdza grubość, szerokość, długość i tolerancję zgodnie z ASTM B209 / EN 485-4 |
| Kontrola powierzchni | Nie obejmuje zadrapań, wtrąceń, plam korozyjnych i uszkodzeń związanych z obsługą |
| Przegląd certyfikatu | Zapewnia identyfikowalność od numeru wytopu aż do dostarczonej płyty |
Do każdej przesyłki dołączony jest certyfikat testu materiałowego EN 10204 3.1, zawierający liczbę cieplną, analizę chemiczną i wyniki testów mechanicznych. PL 10204 3.2 z udziałem-osoby trzeciej można zorganizować, jeśli projekt tego wymaga.
GNEE produkuje i eksportuje aluminium od 2008 roku, dostarczając je do ponad 100 krajów i regionów.
Często zadawane pytania
Do czego służy aluminium 2014?
2014 jest stosowany do wysoko obciążonych elementów konstrukcyjnych przemysłu lotniczego, ram, żeber i złączek, komponentów kutych, ram samochodów ciężarowych i części zawieszenia ciężkich pojazdów, wydajnych komponentów samochodowych, narzędzi i osprzętu oraz konstrukcji pojazdów obronnych. Jest wybierany tam, gdzie bardzo wysoka wytrzymałość i obrabialność mają większe znaczenie niż odporność na korozję lub spawalność.
Czy aluminium 2014 można spawać?
Nie zaleca się spawania metodą termojądrową. Stop jest wrażliwy na pękanie na gorąco w strefie wpływu ciepła, a złącza spawane wykazują obniżone właściwości. Połącz je poprzez nitowanie, skręcanie lub klejenie, a także stosuj zgrzewanie tarciowe z przemieszaniem tam, gdzie istotne jest połączenie spawane, a procedura może zostać zakwalifikowana. W przypadku konstrukcji spawanych-łukowo, określ 6061 lub 5083.
Jaka jest różnica między aluminium 2014 i 2024?
Obydwa są-obrabianymi cieplnie stopami aluminium-miedzi. 2014, które zawierają 0,5–0,9% krzemu pod oznaczeniem EN (do 1,2% pod oznaczeniem AA), co poprawia podatność na kucie, podczas gdy 2024 nie zawiera dodatku krzemu i jest standardowym wyborem dla blachy poszycia samolotu. 2014 osiąga wyższą granicę plastyczności w płycie T651; Rok 2024 jest preferowany w przypadku-krytycznie zmęczonych powłok i cienkich blach.
Jaki temperament wybrać do obróbki?
T651 dla blachy i T6 dla blachy. Obydwa charakteryzują się najwyższą wytrzymałością i twardością, zapewniając czyste cięcie, dobrą kontrolę wiórów i doskonałe wykończenie. T651 jest odprężany przez rozciąganie, więc porusza się mniej po usunięciu ciężkiego materiału - i dlatego jest preferowany w przypadku mocno frezowanych elementów płytowych.
Czy 2014 potrzebuje zabezpieczenia antykorozyjnego?
Tak. Przy zawartości miedzi 3,9–5,0%, goły 2014 jest znacznie mniej odporny na korozję niż stopy 5xxx i 6xxx, szczególnie w środowisku wodnym lub solnym. Wybierz okładzinę Alclad, anodowanie lub powłokę konwersyjną i system malarski. Unclad 2014 nigdy nie powinien być wystawiany na zewnątrz bez powłoki.
Jakie właściwości mechaniczne ma płyta 2014-T651?
Minimalna wytrzymałość na rozciąganie wynosi 450 MPa przy 6–12,5 mm i 460 MPa przy 12,5–40 mm i spada do 435 MPa przy 60–80 mm. Minimalne naprężenie plastyczne wynosi 380–400 MPa w tych samych pasmach, a wydłużenie spada z 7% do 4% wraz ze wzrostem grubości.
Jakie normy obejmują blachę i blachę 2014?
ASTM B209 / ASME SB209 obejmuje arkusze i płyty; EN 485-2 obejmuje właściwości mechaniczne i skład EN 573-3 na potrzeby dostaw europejskich; Oznaczenie i skład obejmują normy ISO 209 i GB/T 3190. Zamówienia z branży lotniczej często odwołują się do specyfikacji AMS — wyślij numer z rysunku.
Jakie są Twoje MOQ i czas realizacji?
MOQ jest elastyczne, a ilości próbne podlegają negocjacjom. Czas realizacji wynosi od 15 do 30 dni od potwierdzenia zamówienia, w zależności od charakteru, grubości, ilości i zakresu certyfikacji.
Poproś o wycenę
Wyślij stop i obowiązującą normę, stan, grubość, szerokość, długość, ilość, wymagania dotyczące powierzchni lub okładziny, zakres certyfikatu i port docelowy. Powiedz nam, czy część będzie mocno obrobiona czy spawana, a my wspólnie potwierdzimy wybór temperamentu, certyfikację, pakowanie i harmonogram.
Uzyskaj wycenę arkuszy i płyt na rok 2014
Popularne Tagi: 2014 blacha aluminiowa, Chiny 2014 producenci blach aluminiowych, dostawcy, fabryka
