Rolka folii aluminiowej 3004 do-aluminiowych paneli kompozytowych z tworzyw sztucznych

Dlaczego aluminiowe-panele plastikowe opierają się na folii aluminiowej 3004

Aluminiowe-plastikowe panele kompozytowe, zwykle skracane do ACP, łączą dwie cienkie aluminiowe powłoki z rdzeniem wypełnionym polietylenem lub-minerałem. Powłoki te są walcowane z folii aluminiowej 3004, a następnie powlekane, laminowane i przycinane na wymiar.. 3004 to stop aluminium-manganu z magnezem jako drugim pierwiastkiem stopowym. Nie można go wzmocnić poprzez obróbkę cieplną, dlatego zyskuje wytrzymałość jedynie w wyniku walcowania na zimno i ponownie zmiękcza się poprzez wyżarzanie. Takie zachowanie zapewnia stopowi wysoką plastyczność, doskonałą odkształcalność, niezawodną spawalność i odporność na korozję zbliżoną do serii 1xxx, a także wyraźnie wyższą wytrzymałość niż dostępne na rynku czyste aluminium.

Skład stopu folii 3004

Poniższy skład jest zgodny z uznanym na całym świecie oznaczeniem 3004. Każde wytop jest sprawdzany przed walcowaniem, a gotowy kręg jest wydawany dopiero wtedy, gdy analiza chemiczna odpowiada specyfikacji zamówienia.

Kluczowe zalety powłok paneli kompozytowych

Dobry kształt i płaskość- folia zachowuje stabilny, równy profil po lekkim walcowaniu, dzięki czemu linie laminacji przebiegają bez fal i marszczenia krawędzi.

Gładka, czysta powierzchnia- niska chropowatość powierzchni zapewnia jednolite podłoże dla chromianowej powłoki konwersyjnej i farby oraz pomaga równomiernie zwilżyć klej na rdzeniu.

Bardzo mało dziurek- kontrolowana czystość stopu i warunki walcowania ograniczają powstawanie porów i wtrąceń, co ma znaczenie w przypadku fasad zewnętrznych narażonych na ulewny deszcz.

Odporność na korozję- gęsta, naturalna warstwa tlenku chroni powłokę panelu w atmosferze zewnętrznej, miejskiej i nadmorskiej.

Wytrzymałość przy cienkich miernikach- wyższa wytrzymałość niż folia 1xxx umożliwia uzyskanie cieńszych skórek bez utraty sztywności i odporności na uderzenia.

Typowe specyfikacje folii 3004 dla ACP

Produkcja, kontrola jakości i wykonanie usług

Produkcja rozpoczyna się od odlewania DC lub ciągłego odlewania wlewka, po którym następuje walcowanie na gorąco, kilka przejść walcowania na zimno, wyżarzanie pośrednie i walcowanie wykańczające do zamówionej grubości. Następnie następuje cięcie wzdłużne i przycinanie krawędzi, następnie kontrola powierzchni i pakowanie na zdatne do żeglugi drewniane palety. Każda cewka jest wypuszczana dopiero po sprawdzeniu składu chemicznego, profilu grubości, tolerancji szerokości, jakości powierzchni, gęstości otworów i właściwości mechanicznych. Grubość jest mierzona w sposób ciągły na linii, a próbki pobierane są z głowy, środka i końca każdego kręgu, tak aby klient otrzymał od początku do końca jednolity produkt.

Gdzie kończy się folia.W wykończonej ACP folia pełni zarówno funkcję podłoża dekoracyjnego, jak i powłoki strukturalnej. Panele stosuje się na ścianach zewnętrznych budynków i ścianach osłonowych, do renowacji starych fasad, do dekoracji ścian wewnętrznych i sufitów, do szyldów reklamowych i stojaków wystawowych, a także w projektach związanych z utrzymaniem czystości-pomieszczeń i kurzem-. Ponieważ panel kompozytowy składa się z-metalu i elementu niemetalowego, zachowuje użyteczne właściwości zarówno sztywności, odporności na warunki atmosferyczne i odkształcalność aluminium, jak i niską wagę, izolację termiczną i tłumienie uderzeń rdzenia polimerowego. Skórka 3004 niesie ze sobą aluminiową stronę tego partnerstwa.

Często zadawane pytania

P: Jaka grubość folii 3004 jest zwykle stosowana do pokryć paneli kompozytowych?
Grubość skóry zwykle mieści się w przedziale od 0,06 mm do 0,50 mm. W panelach wewnętrznych zwykle stosuje się grubość od 0,10 mm do 0,21 mm, podczas gdy zewnętrzne panele ścian osłonowych są często budowane z powłokami o grubości 0,30 mm, 0,40 mm lub 0,50 mm, co zapewnia lepszą sztywność i odporność na obciążenie wiatrem.

P: Jaki charakter należy zamówić dla skórek ACP?
Dostępne są temperatury O, H14, H16, H18, H22 i H24. Najpopularniejsze są H14 i H24, ponieważ równoważą wytrzymałość z odkształcalnością potrzebną do gięcia, składania i formowania na rolkach gotowych paneli.

P: Jak 3004 wypada w porównaniu z 3003 w przypadku paneli kompozytowych?
Obydwa są stopami aluminium-manganu o dobrej odporności na korozję. 3004. Zawierają także magnez, który zwiększa wytrzymałość, dzięki czemu cieńsza powłoka może zapewnić taką samą sztywność panelu.. 3003 pozostaje właściwym wyborem tam, gdzie akceptowalna jest niższa wytrzymałość.

P: Czy folia może być dostarczona w stanie gotowym do powlekania?
Tak. Cewki mogą być dostarczane z wykończeniem walcowanym, z chromianową powłoką konwersyjną lub jako baza powłokowa odpowiednia dla systemów farb poliestrowych i fluorowęglowych stosowanych na panelach zewnętrznych.

P: Dlaczego dziurki są tak ściśle kontrolowane?
Otworki tworzą ścieżki dla wilgoci przez cienką skórę i mogą prowadzić do powstawania pęcherzy lub korozji wzdłuż linii wiązania. Czysta praktyka w topieniu, filtracja i uważna kontrola szczeliny między rolkami pozwalają utrzymać niską liczbę otworów.

P: Jakie tolerancje szerokości są osiągalne?
Cewki nacięte są zwykle utrzymywane w granicach plus minus 0,5 mm dla szerokości do 800 mm i plus minus 1,0 mm powyżej tej wartości, przy czym zadziory na krawędziach są ograniczone do minimum, dzięki czemu sprzęt do laminowania może pracować bez przerw.