Dlaczego te dwa stopy są porównywane
Obydwa typy 5083 i 6082 pojawiają się w zapytaniach dotyczących blach i płyt konstrukcyjnych, oba są dostępne w zakresie od 3 mm do ponad 100 mm i oba są oferowane do nadwozi samochodów ciężarowych, ram maszyn, pokładów morskich i urządzeń ciśnieniowych. Zachowują się bardzo różnie w użyciu.. 5083 to nie-poddający się obróbce cieplnej-stop Al-Mg wzmocniony pracą i magnezem w roztworze stałym; 6082 to-obrabialny cieplnie stop Al-Mg-Si, wzmocniony przez wytrącanie krzemku magnezu podczas sztucznego starzenia. Ta pojedyncza różnica metalurgiczna wyjaśnia prawie każdy praktyczny kontrast między nimi.
Porównanie składu chemicznego
| Element (procent masy) | 5083 | 6082 |
|---|---|---|
| Magnez | 4,0 do 4,9 | 0,6 do 1,2 |
| Krzem | maks. 0,40 | 0,7 do 1,3 |
| Mangan | 0,40 do 1,0 | 0,40 do 1,0 |
| Żelazo | maks. 0,40 | maks. 0,50 |
| Chrom | 0,05 do 0,25 | maks. 0,25 |
| Miedź | maks. 0,10 | maks. 0,10 |
| Cynk | maks. 0,25 | maks. 0,20 |
| Tytan | maks. 0,15 | maks. 0,10 |
Granice składu są zgodne z EN 573-3 i zarejestrowanymi zakresami dla EN AW-5083 i EN AW-6082. Cechą charakterystyczną 5083 jest zawartość magnezu wynosząca od 4,0 do 4,9 procent; równowaga krzemu i magnezu wynosząca 6082 umożliwia utwardzanie wydzieleniowe.
Właściwości mechaniczne i temperamenty
| Materiał i temperament | Minimalna wytrzymałość na rozciąganie | Minimalne naprężenie próbne 0,2%. | Odniesienie |
|---|---|---|---|
| 5083-O / H111 | 275 MPa | 125 MPa | ASTM B209 / EN 485-2 |
| 5083-H321 / H116 | 305 MPa | 215 MPa | ASTM B209 / EN 485-2 |
| 6082-T6, blacha od 6 do 12,5 mm | 290 MPa | 250 MPa | EN 485-2 |
W tabeli przedstawiono minimalne wartości jakie musi spełniać certyfikat młyna; dostarczane partie zwykle je przekraczają, a płyta 6082-T651 jest dostarczana zgodnie z własną tabelą właściwości dla zakresu grubości. Próba rozciągania jest zgodna z normą ASTM E8 lub ISO 6892-1, a w razie potrzeby kontrole twardości gotowych części zgodnie z normą ASTM E18.
Spawanie i zachowanie strefy wpływu ciepła
5083 jest spawany z wypełniaczem 5183 lub 5356, nie wymaga podgrzewania wstępnego i może być stosowany w stanie-po spawaniu, ponieważ stop nie zależy od utwardzania wydzieleniowego; strefa wpływu ciepła mięknie tylko nieznacznie. Jest on również szeroko stosowany w zastosowaniach kriogenicznych, ponieważ jego sześcienna struktura skupiona na powierzchni czołowej utrzymuje wytrzymałość nawet w niskich temperaturach. 6082 spoin przy użyciu wypełniacza 4043 lub 5356, ale ciepło spawania rozpuszcza wydzielenia przenoszące wytrzymałość T6, a dotknięta strefa spada blisko poziomu wyżarzonego. Projektanci albo akceptują zmniejszoną wydajność połączenia, używają części w niższym temperamencie, albo wracają do stopu 5xxx w konstrukcji spawanej.
Obróbka skrawaniem, formowanie i obróbka powierzchniowa
6082-T6 to najlepiej obrabialny stop grupy 6xxx: wytwarza krótkie wióry, utrzymuje dobre wykończenie powierzchni i zapewnia jasne, jednolite anodowane wykończenie, co czyni go domyślnym materiałem do obrabianych maszynowo wsporników, kolektorów, form i przyrządów. 5083 z gumowatym wiórem i jest podatny na narost na krawędziach, chyba że zostaną dostosowane posuwy i prędkości, a jego powłoka anodowa jest mniej dekoracyjna, chociaż twarde anodowanie działa dobrze. Do gięcia 5083 w O lub H111 akceptuje małe promienie, podczas gdy 6082-T6 wymaga dużego promienia zgięcia lub linii zgięcia złagodzonej przez lokalne ogrzewanie.
Ograniczenia korozji i usług
5083 oferuje wyjątkową odporność na wodę morską, sól drogową i atmosferę przemysłową, dlatego dominuje w pracach morskich i transportowych. Jedynym ograniczeniem narażenia jest uczulenie: długotrwała praca w temperaturze powyżej około 65°C wytrąca fazę beta na granicach ziaren i zmniejsza odporność na korozję międzykrystaliczną, a podatność ocenia się za pomocą testu utraty masy kwasu azotowego według ASTM G67. 6082. Ma dobrą ogólną odporność na korozję, ale nie jest stopem płyt morskich; powinien być chroniony przez anodowanie lub powłokę w środowisku chlorkowym i nie może być łączony ze stalą bez izolacji.
Podsumowanie kosztów, dostępności i wyboru
5083 ma wyższą cenę ze względu na zawartość magnezu i wymaganą ściślejszą kontrolę walcowania i jest zwykle dostępny w standardowych grubościach od 3 mm do 80 mm. 6082-Blachy i blachy T6 są powszechnie dostępne, tańsze w przeliczeniu na tonę i łatwiejsze w obróbce, więc typową zasadą podejmowania decyzji jest to: złącza spawane, odsłonięte, niskotemperaturowe lub mocno obciążone, przejdź do 5083; części skręcane, obrabiane maszynowo, anodowane lub o wysokiej wytrzymałości idź do 6082-T6. Kupujący powinni zawsze podawać stop, stan, formę produktu i obowiązującą normę, ponieważ „blacha aluminiowa 5083 lub 6082” bez normy pozostawia hucie swobodę dostarczenia stanu, który może nie odpowiadać procesowi.
Często zadawane pytania
Q:Co jest silniejsze, 5083 czy 6082?
Odp.: 6082-T6 jest mocniejszy w stanie niespawanym przy minimalnym naprężeniu plastycznym wynoszącym 250 MPa zgodnie z EN 485-2 w porównaniu z 215 MPa dla 5083-H321. Po spawaniu 5083-U+5183 zachowuje użyteczną wytrzymałość w strefie wpływu ciepła, podczas gdy 6082-T6 nie.
Q:Czy 5083 czy 6082 jest lepszy do użytku morskiego?
Odp.: 5083 to standardowy stop morski ze względu na jego odporność na chlorki, wytrzymałość oraz fakt, że-zachowanie wytrzymałości spawania. 6082 jest stosowany powyżej linii wodnej do złączek i części obrabianych, gdzie wytrzymałość i obrabialność mają większe znaczenie niż ekspozycja na sól.
Q:Czy 6082-T6 można spawać bez utraty wytrzymałości?
Odp.: Nie. Spawanie rozpuszcza wydzielenia w strefie wpływu ciepła i wytrzymałość w tym miejscu spada do stanu po wyżarzeniu. Złącze musi być zaprojektowane z obniżonym dopuszczalnym poziomem, w przeciwnym razie części powinny być spawane w niższym temperamencie, a następnie starzone.
Q:Co oznacza uczulenie na 5083?
Odp.: Długie użytkowanie w temperaturze powyżej około 65°C powoduje wytrącanie się fazy beta na granicach ziaren, zmniejszając odporność na korozję międzykrystaliczną. Stan sprawdza się za pomocą testu utraty masy kwasu azotowego ASTM G67.
Q:Jaką normę należy podać przy zamówieniu?
Odp.: Podaj łącznie stop, stan i normę: ASTM B209 lub EN 485-2 dla arkuszy i płyt, EN 573-3 dla składu i ASTM E8 lub ISO 6892-1 dla prób rozciągania.
Q:Jak stopy wypadają w porównaniu do zginania?
Odp.: 5083 w O i H111 wygina się do małych promieni bez pęknięć.. 6082-T6 wymaga większego promienia zgięcia, a w niektórych przypadkach lokalnego wyżarzania wzdłuż linii zgięcia, ponieważ jego wydłużenie jest znacznie mniejsze niż w przypadku miękkiego 5083.
