Jak produkowane są puszki aluminiowe
Puszki na napoje produkowane są jako dwuczęściowe-korpusy z blachy stopowej 3004 lub 3104 w formie zwojów. Korpus ma zazwyczaj grubość 0,25 mm i jest wytłaczany w płytkiej misce z szybkością około 150 kubków na minutę. Następnie miseczka jest przeciągana i prasowana przez szereg matryc, które pocieniają ściankę do około 0,10 mm, pozostawiając grubsze dno zapewniające odporność na nacisk. Ponieważ korpus i podstawa stanowią jedną część, nie ma wycieków z bocznych szwów, a gotowa puszka waży zaledwie 14 g.
Po uformowaniu korpus jest myty, drukowany i pokrywany wewnętrznym lakierem, takim jak powłoka epoksydowa, która izoluje metal od napoju. Przewężanie zmniejsza średnicę otwartego końca, dzięki czemu pasuje mniejsza osłona końcówki, a sama końcówka jest wykonana z twardszego stopu 5182, dzięki czemu uchwyt-i linie nacięcia zachowują się przewidywalnie pod naciskiem.
Folia jako materiał barierowy
Zwinięta na grubość 0,006 mm folia aluminiowa skutecznie stanowi absolutną barierę dla światła, tlenu, wilgoci i mikroorganizmów-, a jej jasna powierzchnia odbija ciepło promieniowania z powrotem w kierunku zawartości. Dopasowuje się do nierównych powierzchni i można go laminować polimerami, aby utworzyć-zgrzewalne struktury saszetek, wieczek, saszetek i sterylnych opakowań medycznych. Typowe temperatury robocze laminatów foliowych wahają się od około -40 stopni C w przypadku przechowywania w stanie zamrożonym do 250 stopni C w przypadku tacek nadających się do piekarnika.
| Miernik folii | Typowe zastosowanie opakowań |
|---|---|
| 4,5 um do 6 um | Folie wierzchnie, cienkie laminaty, zamykanie blistrów |
| 7 um do 9 um | Saszetki, blistry, woreczki medyczne |
| 10 um do 12 um | Folia gospodarcza i gastronomiczna |
| 20 um do 50 um | Półsztywne tace i pojemniki- |
| 60 um do 100 um | Pojemniki sztywne, nakrętki i zamknięcia |
Właściwości i tolerancje folii są określone w normach takich jak EN 546-2 i GB/T 3198, natomiast ASTM B479 obejmuje laminowaną folię aluminiową do zastosowań w elastycznych barierach. Zgodność z kontaktem z żywnością jest zwykle wykazywana w normie 21 CFR 175.300 w przypadku powłok żywicznych oraz w normie UE 10/2011 w przypadku warstw tworzyw sztucznych w laminacie.
Zamknięcia i trwałość
Zamknięcia zostały zaprojektowane tak, aby zachować smak i nasycenie dwutlenkiem węgla przez cały okres przydatności do spożycia produktu. Zakrętki-odkręcane są wykonane z lakierowanego stopu 5182 w celu hermetycznego uszczelnienia, łatwo-otwarte końce posiadają uchwyty-z nacięciami, które umożliwiają pęknięcie pod precyzyjnym ciśnieniem wewnętrznym, a paski-oznaczające próbę manipulacji odrywają się w widoczny sposób po otwarciu opakowania. Ponieważ aluminium nie jest-reaktywne, nie nadaje zawartości smaku ani zapachu, dlatego dominuje w opakowaniach napojów i produktów farmaceutycznych.
W przypadku opakowań produktów farmaceutycznych i odżywek dla niemowląt warstwa zgrzewająca często łączy w sobie folię z-lakierem zgrzewalnym, który łączy się z krawędzią pojemnika w określonej temperaturze i czasie przebywania. Wytrzymałość zgrzewu, siła odrywania i ciśnienie rozrywające to trzy parametry najczęściej zapisywane w specyfikacji klienta.
Recykling i pętla kołowa
Opakowania aluminiowe to jeden z niewielu materiałów, który można poddać wielokrotnemu recyklingowi bez utraty jakości. Zużyte puszki przechodzą przez separację magnetyczną w celu usunięcia zanieczyszczeń stalowych, następnie rozdrabniają, a następnie odkażają w piecu o temperaturze około 450 stopni C, który wypala lakier i atrament przed ponownym stopieniem. Nowoczesne huty mieszają zawartość materiałów pochodzących z recyklingu do około 70 procent bez pogorszenia wydajności stopu, a cykl od zbiórki z powrotem do napełnionej puszki może zamknąć się w ciągu około 60 dni.
Wydajność zbiórki nadal znacznie różni się w zależności od rynku: europejskie programy zbiórki puszek po napojach zgłaszają wskaźniki przekraczające 70 procent, podczas gdy w wielu innych regionach odsetek ten utrzymuje się poniżej połowy. Ta luka wynika raczej z problemu sortowania i logistyki niż metalurgii, dlatego też systemy-zwrotu kaucji i separacja przy krawężnikach zwykle przynoszą największą pojedynczą poprawę.
Lekka i zrównoważona konstrukcja
Zmniejszanie-grubości jest kontynuowane w całej rodzinie opakowań. Folia o grubości zaledwie 4,5 um znacznie zmniejsza zużycie materiału w porównaniu ze starszą specyfikacją o grubości 9 um, druk cyfrowy zastępuje atramenty-na bazie rozpuszczalników, a mono-woreczki nadające się do recyklingu wypierają wielo-warstwowe laminaty z tworzyw sztucznych, których nie można rozdzielić. Wprowadza się powłoki na bazie wody-i oleju-jadalnego-w celu zastąpienia uszczelniaczy petrochemicznych, a identyfikowalność-zawartości pochodzącej z recyklingu jest coraz częściej dokumentowana dla właścicieli marek, którzy muszą składać sprawozdania na temat obiegu zamkniętego opakowań.
Kontrola jakości w produkcji opakowań ma charakter ciągły, a nie-końcowy-. Linie puszek i folii opierają się na pomiarach ciągłych, a nie na kontroli końca-linii. Grubość ścianki jest monitorowana za pomocą mierników liniowych, ciągłość powłoki sprawdzana jest za pomocą testu oceniającego emalię, a każda partia jest poddawana testom-szczelności i rozerwania-. Dostawcy w tym sektorze powszechnie stosują systemy jakości ISO 9001, systemy bezpieczeństwa żywności ISO 22000 i systemy ochrony środowiska ISO 14001, a także testują-specyficzną dla produktu migrację.
Często zadawane pytania
P: Dlaczego puszki po napojach składają się z dwóch części, a nie trzech?
Dwu-częściowy korpus i podstawa eliminują boczne szwy, które stanowią klasyczną drogę wycieku w trzy-puszkach. Zmniejsza również ilość potrzebnego metalu, więc nowoczesna puszka zużywa znacznie mniej materiału niż wcześniejsze konstrukcje o tej samej objętości.
P: Co sprawia, że folia aluminiowa jest lepszą barierą niż folia z tworzywa sztucznego?
Folia metalowa nie ma porów, dzięki czemu całkowicie blokuje światło, tlen, wilgoć i bakterie. Folie z tworzyw sztucznych spowalniają te procesy, ale nadal je przepuszczają, dlatego też folia jest preferowana ze względu na długi okres przydatności do spożycia i sterylne opakowanie.
P: Czy opakowania aluminiowe można poddać recyklingowi, jeśli znajdują się na nich resztki jedzenia?
Sztywne puszki można łatwo umyć podczas przetwarzania i tolerują umiarkowane pozostałości. Folia jest bardziej wrażliwa, ponieważ podczas odkostniania spalają się resztki żywności, co zmniejsza wydajność odzysku, więc czysta, sucha folia jest znacznie bardziej skłonna do przyjęcia przez podmioty zajmujące się recyklingiem.
P: Jakie powłoki wewnętrzne stosuje się wewnątrz puszek i zamknięć?
Lakiery epoksydowe i poliestrowe-są standardowym wyborem. Muszą mieć formułę zgodną z przepisami dotyczącymi-kontaktu z żywnością, takimi jak 21 CFR 175.300 w Stanach Zjednoczonych i UE 10/2011 w Europie, a ich przyczepność sprawdzana jest za pomocą testów oceny szkliwa.
P: Jaka jest różnica między stopami 3004 i 5182 w opakowaniach?
Stopy 3004 i 3104 są używane do ciągnionych i prasowanych korpusów puszek, ponieważ równoważą wytrzymałość z odkształcalnością.. 5182 To stop o wyższej-magnezie używany na końcówki i zamknięcia, gdzie wymagana jest większa wytrzymałość dla geometrii nacięcia i wypustki.
P: Jak cienka może być wyprodukowana folia aluminiowa?
Komercyjne folie opakowaniowe są rutynowo zwijane do grubości 6 um, a lekkie folie pokrywające osiągają około 4,5 um. Poniżej tej wartości ryzyko obsługi-dziur i dziur gwałtownie rośnie, więc dalsze ograniczanie jest w praktyce ograniczone.
