1. Standardy materialne i podstawowe cechy
Materiał korespondencji : AMS -4037 Specyfikacja odpowiada stopowi aluminium 2024 (ALCU4MG1), który jest twardym stopem aluminium o wysokiej wytrzymałości zaprojektowanej do części strukturalnych w lotnictwie. Wytrzymanie można dodatkowo poprawić poprzez obróbkę cieplną (stan T351\/T42).
CORE Zalety : Wysoka wytrzymałość specyficzna i lekka (gęstość 2,78 g\/cm³), odpowiednie dla części zawierających obciążenie, takie jak skórki skrzydeł, ramki kadłuba itp.
2. Skład chemiczny i mechanizm wzmacniania
| Element | Zakres treści | Właściwości funkcjonalne |
|---|---|---|
| Aluminium (AL) | Reszta | Działa jak metal bazowy |
| Miedź (cu) | 3.8% – 4.9% | Tworzy fazę wzmacniania θ (cual₂) |
| Magnez (mg) | 1.2% – 1.8% | Tworzy fazę wzmacniania S (al₂cumg) |
| Mangan (MN) | 0.3% – 0.9% | Zwiększa odporność na korozję i wydajność przetwarzania |
| Całkowite zanieczyszczenia | Mniej niż lub równe 0. 5% | Ścisła kontrola nad zanieczyszczeniami (np. Fe, SI) w celu utrzymania wydajności materialnej |
3.3. Właściwości mechaniczne
Wytrzymałość na : Po wygaszaniu + starzeniu się (stan T351) może osiągnąć 470-520 MPA, a granica zmęczenia jest znacznie lepsza niż zwykłe aluminium;
Elongation: około 12% -15 w stanie O i zmniejszone do 5% -8% po utwardzaniu przeziębienia.
4. Technologia przetwarzania i spawania
Formability
Proces zwijania zimnego można przetwarzać na płytki o grubości 0. 5-50 mm, wspierające precyzyjne tłoczenie i rozciąganie;
Wydajność cięcia jest średnia, a po wyższym poziomie należy użyć narzędzi do węglików, aby zmniejszyć zjawisko przyklejania.
Ograniczenia w zakresie
Spawanie gazu\/spawanie łukowe argonowe jest podatne na powodowanie pęknięć międzykrystalicznych i zaleca się spawanie oporowe lub spawanie tarcia (FSW).
5. Obróbka powierzchniowa i odporność na korozję
Anti-corrosion miary :
Anodowanie (grubość filmu 10-25 μm) lub malowanie (starter epoksydowy + powłoka poliuretanowa) w celu poprawy odporności na spray solne;
Powłoka aluminiowa (warstwa zewnętrzna pokryta czystym aluminium) jest stosowana w środowisku wysokiej wilgotności lub w środowisku morskim.
6. Typowe obszary zastosowania
Struktura Aerospace : Skórka kadłuba, wiązka skrzydeł, komponenty wspomagające przełożenie do lądowania;
Pole przemysłowe : formy o wysokim obciążeniu, naczynia wysokociśnieniowe układu hydraulicznego.
7. Specyfikacje kontroli
Wymagania dotyczące badań niszczycielskich : Testy ultradźwiękowe (UT), aby upewnić się, że w środku nie ma pęknięć ani inkluzji;
Polecenie inspekcji :
Test krzyżowy adhezji (większy lub równy GB\/T 9286-1998 Poziom 0);
Test sprayowy soli większy lub równy 1000 godzin bez korozji podłoża.
8. Środki ostrożności do użytku
Transportowanie i przechowywanie : Film + opakowanie palet drewnianych, aby zapobiec wilgotności i zderzenia oraz unikać bezpośredniego kontaktu z gołymi deskami z nośnikami korozyjnymi;
Envice Environment: Długoterminowa ekspozycja na pH<3 or >11 wymaga wzrostu grubości warstwy ochronnej
