Przy produkcji folii podwójnej walcowanie folii aluminiowej dzieli się na walcowanie zgrubne, walcowanie i wykańczanie. Trzy procesy, z punktu widzenia procesu, można z grubsza podzielić od grubości walcowanego wyjścia, ogólny podział to grubość wyjścia większa lub równa {{0}}.05 mm dla walcowania zgrubnego, grubość wyjściowa 0.013 ~ 0,05 dla środka walcowanego, grubość wyjściowa mniejsza niż 0,013 mm produkt gotowy z pojedynczego arkusza i produkt gotowy z podwójnego walcowania kombinowanego dla gotowego produktu procesu wykańczania. Zgrubne walcowanie płyt i taśm aluminiowych o podobnych właściwościach walcowania, kontrola grubości zależy głównie od siły walcowania i naprężenia końcowego, stopień obróbki zgrubnej grubość jest bardzo mała, jego właściwości walcowania są całkowicie różne od walcowania blach i taśm aluminiowych, przy specyfikę walcowania folii aluminiowej, której charakterystyka obejmuje głównie następujące aspekty:
(1) Walcowanie blach i taśm aluminiowych. Aby blacha i taśma aluminiowa były cienkie głównie w oparciu o siłę walcowania, dlatego tryb automatycznego sterowania grubością blachy to stała szczelina walca dla głównego korpusu trybu sterowania AGC, nawet jeśli siła walcowania się zmienia, w dowolnym momencie wyreguluj odstęp walca tak, że odstęp walca pozwalający na utrzymanie określonej wartości można uzyskać przy stałej grubości arkusza i materiału taśmy. Folia aluminiowa tocząca się do drobnego walcowania, ze względu na cienką grubość folii aluminiowej, walcowanie zwiększa siłę walcowania, dzięki czemu elastyczne odkształcenie rolek niż odkształcenie plastyczne walcowanego materiału jest łatwiejsze, elastyczność rolek spłaszcza się nie można zignorować decyzji o spłaszczeniu rolek elastycznych podczas walcowania folii aluminiowej, siła walcowania nie jest taka sama jak rola płyty, walcowanie folii aluminiowej jest zazwyczaj walcowane w warunkach stałego nacisku bez rolki szczelina, regulacja grubość folii aluminiowej Polegają głównie na regulacji tylnego naciągu i prędkości walcowania.
(2) Walcowanie piętrowe. Dla grubości mniejszej niż 0.012mm (grubość i średnica rolek roboczych) folii aluminiowej, ze względu na sprężyste spłaszczenie rolek, przy zastosowaniu jednej metody walcowania jest bardzo trudne , a więc zastosowanie metody podwójnego walcowania, czyli środka dwóch arkuszy folii aluminiowej plus smaru, a następnie zwinięcia razem w celu metody walcowania (znanej również jako walcowanie piętrowe). Walcowanie piętrowe może nie tylko rozwałkować pojedynczy walc, nie może wytworzyć folii aluminiowej, ale także zmniejszyć liczbę zerwanych taśm, poprawić wydajność pracy, dzięki temu procesowi można masowo wytworzyć 0.006 mm ~ 0,03 mm jednostronnego światła folia aluminiowa.
(3) Efekt prędkości. Proces walcowania folii aluminiowej, grubość folii za pomocą systemu walcowania gradientu i zjawiska przerzedzania znanego jako efekt prędkości. Ponieważ wyjaśnienie mechanizmu efektu prędkości nie zostało jeszcze dogłębnie zbadane, ogólnie uważa się, że przyczyny efektu prędkości obejmują trzy następujące aspekty:
1) zmienia się stan tarcia rolek roboczych i materiałów tocznych, wraz ze wzrostem prędkości walcowania zwiększa się ilość wprowadzonego oleju smarowego, w związku z czym zmienia się stan smarowania pomiędzy rolkami a materiałami tocznymi. Współczynnik tarcia maleje, film olejowy staje się grubszy, a grubość folii aluminiowej ulega zmniejszeniu.
2) Zmiany w samym młynie. Dzięki zastosowaniu łożysk walcowych młyna, wraz ze wzrostem prędkości walcowania, szyjka walca będzie unosić się w łożyskach, powodując w ten sposób, że dwa współpracujące z obciążonymi walcami będą przemieszczać się w swoim kierunku względem siebie.
3) Materiał ulega odkształceniu walcowanemu podczas przetwarzania zmiękczania. Szybkobieżna walcownia folii aluminiowej prędkość walcowania jest bardzo duża, wraz ze wzrostem prędkości walcowania, obszar odkształcenia toczenia w temperaturze otwierającej się wysoko, zgodnie z obliczeniami obszaru odkształcenia temperatura metalu może wzrosnąć do 200 stopni, co odpowiada pośrednie wyżarzanie regeneracyjne, powodując w ten sposób zjawisko mięknienia materiałów walcowanych.
