Obydwa gatunki 6060 T6 i 6061 T6 to-obrabialne cieplnie stopy Al-Mg-Si z rodziny 6xxx i często są porównywane ze sobą na tym samym rysunku. Różnice, które faktycznie decydują o projekcie, wynikają ze składu-: 6061 zawiera znacznie więcej magnezu, krzemu i miedzi, dzięki czemu osiąga większą wytrzymałość, podczas gdy 6060 pozostaje szczuplejszy i szybciej się wytłacza, dzięki lepszej anodowanej powierzchni.
Co mają ze sobą wspólnego modele 6060 T6 i 6061 T6
Obydwa stopy zyskują wytrzymałość w wyniku wytrącania krzemku magnezu i są dostarczane w stanie T6, co oznacza obróbkę roztworową, a następnie sztuczne starzenie. Obydwa spawane są drutem dodatkowym 4xxx lub 5xxx, oba są dobrze odporne na korozję atmosferyczną i oba są dostępne w postaci profili wytłaczanych, rurek oraz, w przypadku 6061, blachy walcowanej. Żaden ze stopów nie wymaga-obróbki cieplnej po spawaniu w przypadku ogólnych prac konstrukcyjnych, chociaż oba tracą wytrzymałość w-strefie wpływu ciepła.
To, co je różni, to tolerancja zawartości stopu przez prasę do wytłaczania. Wyższa zawartość magnezu i krzemu zwiększa wytrzymałość, ale także zwiększa naprężenia przepływu, co zmniejsza prędkość wytłaczania i sprawia, że jakość powierzchni jest trudniejsza do utrzymania. Miedź zwiększa wytrzymałość po starzeniu, ale przyciemnia tlenek anodowy i utrudnia dopasowanie kolorów.
Skład chemiczny i gdzie zaczyna się różnica
| Element | EN AW-6060 (AlMgSi0,5) | EN AW-6061 (AlMg1SiCu) |
|---|---|---|
| Magnez | 0.35-0.60% | 0.80-1.20% |
| Krzem | 0.30-0.60% | 0.40-0.80% |
| Miedź | Maks. 0,10% | 0.15-0.40% |
| Żelazo | 0.10-0.30% | Maks. 0,70% |
| Chrom | Maks. 0,05% | 0.04-0.35% |
| Mangan | Maks. 0,10% | Maks. 0,15% |
Decydująca jest zawartość magnezu. 6061, która zawiera mniej więcej dwa razy więcej magnezu niż 6060, a ponadto dodaje miedź i chrom. Dlatego powszechne założenie, że 6060 T6 jest mocniejszym stopem, jest błędne: ranking wytrzymałości działa w drugą stronę.
Porównanie właściwości mechanicznych
W tabeli wykorzystano minimalne wartości normy EN 755-2 dla wyrobów wyciskanych w stanie T6 wraz z typowymi wartościami handlowymi, dzięki czemu można bezpośrednio porównać specyfikację i rzeczywistość.
| Nieruchomość | 6060 T6 | 6061 T6 |
|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie, minimum EN 755-2 | 190 MPa | 260 MPa |
| Granica plastyczności 0,2%, minimum EN 755-2 | 150 MPa | 240 MPa |
| Typowa wytrzymałość na rozciąganie, komercyjna | 200-215 MPa | 295-310 MPa |
| Typowa granica plastyczności 0,2%, komercyjna | 160-175 MPa | 255-276 MPa |
| Typowe wydłużenie | 10-12% | 10-12% |
| Typowa twardość | 60-70 HB | 95-100 HB |
W praktyce 6061 T6 ma około 40-50% większą wydajność niż 6060 T6 i dlatego jest to gatunek z wyboru, gdy sekcja musi przenosić obciążenie. Kompromis polega na tym, że ta sama premia za wytrzymałość sprawia, że 6061 jest cięższy w wytłaczaniu, trudniejszy do zginania i mniej tolerancyjny na małe promienie.
Wytłaczanie, spawanie, formowanie i wykańczanie
Szybkość wytłaczania: 6060 działa znacznie szybciej i utrzymuje mniejszą tolerancję ścian w przypadku cienkich, złożonych profili, co zmniejsza koszt jednostkowy w-wielu wolumenowych pracach architektonicznych.
Wykończenie powierzchni: 6060 wytwarza mniej linii wytłaczania i-śladów, dzięki czemu anoduje się, uzyskując bardziej jednolity wygląd.
Anodowanie: niska zawartość miedzi w gatunku 6060 zapewnia wyraźniejszy, bardziej spójny kolor tlenku, szczególnie w wykończeniach naturalnych i jasnych brązach; 6061 ma tendencję do szarego, mniej powtarzalnego odcienia.
Spawanie: oba są spawane przy użyciu wypełniacza 5356 lub 4043. 6060 i jest ogólnie uważane za bardziej tolerancyjne z tych dwóch, a ponadto traci mniejszą część swojej wytrzymałości w-strefie wpływu ciepła.
Formowanie: 6060 łatwiej akceptuje zginanie i formowanie rolkowe; 6061 T6 wymaga dużych promieni zgięcia lub zmiany stanu na bardziej miękki przed formowaniem.
Obróbka: 6061 obrabia lepiej, ponieważ wyższa twardość jest odporna na-narost na krawędzi i zapewnia czystsze wióry, co ma znaczenie w przypadku wsporników, kolektorów i złączek.
Wskazówki dotyczące wyboru według zastosowania
| Aplikacja | Zalecana klasa | Powód |
|---|---|---|
| Architektoniczne profile okienne i ścienne osłonowe | 6060 T6 | Szybkość wytłaczania, tolerancja-cienkich ścianek, anodowany wygląd |
| Radiatory i profile liniowe LED | 6060 T6 | Złożone cienkie profile wytłaczane niskim kosztem |
| Listwy wykończeniowe, profile krawędziowe i sekcje dekoracyjne | 6060 T6 | Gładka powierzchnia i spójne anodowanie |
| Wsporniki konstrukcyjne i ramy maszyn | 6061 T6 | Granica plastyczności o około 50% wyższa |
| Elementy konstrukcyjne samochodów ciężarowych, przyczep i kolei | 6061 T6 | Nośność przy spawalności |
| Obrobione maszynowo elementy hydrauliczne i pneumatyczne | 6061 T6 | Skrawalność i wytrzymałość w formie płyty |
| Armatura i osprzęt pokładowy nad wodą- | 6061 T6 | Wytrzymałość i odpowiednia odporność na korozję po pokryciu |
Wspólne specyfikacje dla tych produktów to GB/T 6892 dla ogólnych przemysłowych profili wytłaczanych, EN 573-3 dla składu, EN 755-2 dla właściwości mechanicznych wytłaczanych prętów, rur i profili, ASTM B221 dla profili wytłaczanych 6061 i EN 515 dla oznaczeń stanu. Powłoki anodowe są zwykle określone zgodnie z EN ISO 7599 lub GB/T 8013.
Często zadawane pytania
P: Czy 6060 T6 jest silniejszy niż 6061 T6?
Nie. 6061 T6 jest mocniejszym stopem: EN 755-2 wymaga co najmniej 260 MPa wytrzymałości na rozciąganie i 240 MPa plastyczności dla 6061 T6 w porównaniu do 190 MPa i 150 MPa dla 6060 T6.
P: Który stop ma więcej magnezu?
6061, przy zawartości magnezu 0,80-1,20%, w porównaniu z 0,35-0,60% w 6060. Wyższa zawartość magnezu jest głównym źródłem różnicy wytrzymałości.
P: Który gatunek anoduje lepiej?
6060 generalnie daje wyraźniejsze i bardziej spójne anodowane wykończenie, ponieważ zawartość miedzi jest ograniczona do 0,10%, podczas gdy miedź w 6061 przyciemnia tlenek i komplikuje dopasowywanie kolorów.
P: Czy 6061 T6 jest trudniejszy do spawania niż 6060 T6?
Obydwa spawają przy użyciu wypełniacza 5356 lub 4043, ale 6060 jest bardziej wyrozumiały i zachowuje większą część swojej wytrzymałości w-strefie wpływu ciepła. Złącza spawane 6061 są zwykle projektowane z uwzględnieniem zmniejszonych właściwości HAZ.
P: Jakiego stopu należy użyć do cienkich, skomplikowanych profili?
6060 T6, ponieważ wytłacza się szybciej i utrzymuje grubość ścianki oraz jakość powierzchni na odcinkach, które 6061 wyciskałby wolniej i z większą ilością odpadków.
P: Czy 6060 T6 może zastąpić 6061 T6 w części konstrukcyjnej?
Dopiero po-ponownym sprawdzeniu projektu pod kątem dolnej granicy plastyczności. Bezpośrednie podstawienie zwykle nie powiedzie się w obliczeniu naprężenia, chyba że przekrój zostanie powiększony lub zmieni się droga obciążenia.
