Główne parametry techniczne powlekanej folii aluminiowej do klimatyzacji:
Powlekana folia aluminiowa jest formowana po obróbce powierzchniowej na bazie niepowlekanej folii aluminiowej. Oprócz składu chemicznego, właściwości mechanicznych i wymiarów geometrycznych wymaganych przez wyżej wymienioną niepowlekaną folię aluminiową, powinna ona również mieć dobry kształt płyty i wydajność powłoki.
1. Typ płyty z folii aluminiowej:
Przede wszystkim proces produkcji powlekanej folii aluminiowej wymaga, aby folia aluminiowa miała dobry kształt płyty, co jest warunkiem wstępnym do produkcji powlekanej folii aluminiowej. Jednostką pomiaru wskaźników kształtu płyty jest I. Zasadniczo wymagania dotyczące kształtu płyty dla urządzeń do produkcji powłok mieszczą się w zakresie 20-40I. Jeśli jest ona większa od tej wartości, przed urządzeniem do powlekania należy dodać system prostowania naciągu. Zasadniczo trasy przebiegu taśmy aluminiowej w urządzeniach do powlekania są długie, a ponadto istnieje wiele procedur przetwarzania i rolek prowadzących. Dlatego też, jeśli system prostowania naciągu nie jest wyposażony, gdy kształt płyty nie jest dobry, łatwo pęknie ona podczas pracy, co doprowadzi do awarii produkcji. Proces produkcji klimatyzacji ma również wysokie wymagania dotyczące kształtu folii aluminiowej. Ogólne linie produkcyjne do wykrawania żeber wymiennika ciepła wykorzystują przyssawki próżniowe do transportu folii aluminiowej. Jeśli kształt folii aluminiowej nie jest dobry, a powierzchnia jest nierówna, transport próżniowy folii aluminiowej nie będzie działał prawidłowo. Dlatego kształt płyty jest nie tylko ważnym wskaźnikiem technicznym powlekanej folii aluminiowej, ale także niepowlekanej folii aluminiowej.
2. Wydajność powłoki:
Jak wspomniano wcześniej, istnieje wiele rodzajów powlekanej folii aluminiowej do żeberek wymiany ciepła. Powlekana folia aluminiowa obecnie stosowana na rynku to głównie hydrofilowa folia aluminiowa. Dlatego tutaj zostaną omówione tylko wskaźniki wydajności powłoki hydrofilowej folii aluminiowej.
3. Grubość powłoki:
Nie ma sztywnej reguły dotyczącej grubości powłoki na powierzchni folii aluminiowej, ale generalnie jest ona mniejsza niż 3/1 m. Ponieważ powłoki są generalnie droższe, im cieńsza jest grubość powłoki, która jest kontrolowana przy jednoczesnym spełnieniu wymagań wydajnościowych, tym niższy będzie koszt produkcji. Grubość powłoki bezpośrednio wpływa na różne wskaźniki wydajności powłoki, więc grubość powłoki na powierzchni folii aluminiowej musi być jednolita.
4. Przyczepność powłoki:
Przyczepność powłoki jest wskaźnikiem tego, jak szybko folia aluminiowa przylega do powłoki powierzchniowej. Jeśli przyczepność powłoki jest zbyt mała, powłoka powierzchniowa powlekanej folii aluminiowej łatwo odpadnie podczas dalszego przetwarzania i użytkowania, co poważnie wpłynie na wagę powlekanej folii aluminiowej. Dlatego im silniejsza przyczepność powłoki, tym lepiej. Przyczepność powłoki można generalnie przetestować jedynie jakościowo. Główne metody testowania obejmują test odporności na tarcie, test kratkowania i metodę wgłębienia.
5. Właściwości hydrofilowe:
Po okresie użytkowania hydrofilowej folii aluminiowej właściwości hydrofilowe powierzchni ulegną zmianie pod wpływem różnych czynników środowiskowych. Dlatego właściwości hydrofilowe są zazwyczaj dzielone na początkowe właściwości hydrofilowe i właściwości hydrofilowe po testach odporności na warunki środowiskowe. Jakość właściwości hydrofilowych jest mierzona głównie wielkością kąta A. Zasadniczo początkowe wymagania hydrofilowości produktu to<100, and the hydrophilicity requirement after environmental resistance test is a<250. The contact angle a can be measured with a special contact angle measuring instrument; it can also be calculated by the area occupied by a certain volume of water droplets on the surface of the aluminum foil.
6. Odporność na korozję:
Odporność na korozję odzwierciedla się głównie w trzech aspektach: Po pierwsze, odporność na alkalia. Ponieważ olej smarujący na powierzchni żebra wymiennika ciepła musi zostać usunięty za pomocą alkalicznego środka czyszczącego po przebiciu, powłoka funkcjonalna na powierzchni folii aluminiowej musi mieć pewien stopień odporności na alkalia. , zazwyczaj wymaga się zanurzenia w 20% roztworze NaOH na 3 minuty bez pęcherzyków; drugim jest odporność na korozję w mgle solnej, zazwyczaj wymaga się, aby nie było żadnych plam korozji przez 500 godzin w środowisku o temperaturze 35 stopni, 3% słonej wody. Odporność na korozję w mgle solnej jest bezpośrednio związana z żywotnością wymiennika ciepła. Na obszarach przybrzeżnych, ze względu na wysoką zawartość soli w powietrzu, istnieją wyższe wymagania dotyczące odporności na korozję w mgle solnej wymiennika ciepła; trzecim jest odporność na ciepło i wilgoć, czyli odporność na korozję po umieszczeniu w określonej temperaturze i wilgotności przez długi czas. płeć. Ta wydajność jest również ważnym wskaźnikiem odporności wymiennika ciepła na warunki atmosferyczne.
