Sama metalowa aluminiowa płyta ma tylko jeden kolor, ale na jego powierzchni można wykonać wiele zabiegów. Może tworzyć kolorowe kolory na powierzchni aluminiowej płyty poprzez rozpylanie, powłokę wałkową, ziarno drewna, ziarno materiału i inne procesy. Farba fluorowęglowa jest bardzo chwalona przez przemysł dekoracji budynków za szeroki wybór kolorów, doskonałą odporność na pogodę i odporność na korozję. Wraz z szybkim rozwojem technologii powlekania doskonała wydajność powłoki fluorowęglowej sprawia, że jest coraz bardziej stosowana w materiałach dekoracyjnych. Dziś przyjrzyjmy się różnicy między procesami rozpylania fluorowęglowego a procesami powlekania wałków fluorowęglowych a tym, jakie rodzaje materiałów płyt aluminiowych są odpowiednie do zastosowania.
Spryskiwanie fluorowęglowe rozpylanie fluorowęglowe jest metodą opryskiwania elektrostatycznego, która jest również metodą opryskiwania cieczy. Odnosi się do metody powłoki, która wykorzystuje zasadę wyładowania koronowego, aby powłoka atomiczna ujemnie naładowana pod działaniem pola elektrycznego DC o wysokim napięciu i adsorbów na powierzchni pozytywnie naładowanego podłoża do rozładowania. Na przykład wspólna aluminiowa fornir, którego używamy, jest najpierw przetwarzana i tworzona zgodnie z rysunkami, następnie wypolerowana i oczyszczona, wysyłana do zbiornika czyszczącego do mycia alkalicznego i marynowania, a następnie wysyłana do pomalowania rozpylania w celu rozpylania i pieczenia, tworząc warstwę natryskową na powierzchni, aby izolować zewnętrzne powietrze i zanieczyszczenia z bezpośrednich sordowania podłoża. Proces rozpylania fluorowęglowodorów obejmuje głównie trzy etapy: obróbkę wstępną (odtłuszczanie, marynowanie, chromalizacja), opryskiwanie i utwardzanie (pieczenie). Zgodnie z potrzebami powłoki materiałowej można wybrać dwie powłoki, trzy powłoki lub cztery powłoki. Dwie powłoki (starter + lakiery nawierzchniowe); trzy powłoki (starter + lakier topowy + lakier); Cztery powłoki (primer + farba barierowa + lakier topakowy + lakier). Zasadniczo średnia grubość powłoki dwusuwowej jest większa lub równa 30 μm, a średnia grubość powłoki trzech oka jest większa lub równa 40 μm.
Powłoka rolki fluorowęglowej
Powłoka rolka fluorowęglowego jest metodą powłoki, która wykorzystuje gumowy wałek lub stalowy wałek do nakładania farby na powierzchni aluminiowej płyty, tak aby farba była wyrównana i ułożona, a na koniec równomiernie przeniesiona do ruchomego metalowego arkuszu (płyta stalowa lub aluminiowa), a następnie upieczona i kurczona, tworząc organiczną solidną filmę ochronną. Powłoka rolka fluorowęglowego jest stosowana najczęściej do obróbki powierzchniowej podłoża z blachy metali, znanej również jako wstępnie powłoki. Na przykład wspólna aluminiowa płyta kompozytowa, którą mamy, jest zwykle umieszczana na linii produkcyjnej do obróbki powierzchni, a następnie pokryta rolką fluorowęglową i utworzoną w celu utworzenia produktu. Pokołowana rolka cewka ogólnie wymaga wtórnego przetwarzania i formowania przed użyciem. Proces produkcji powłoki fluorowęglowej jest pieczenie podczas powlekania, i ogólnie zajmuje kilka razy pieczenie kilka razy. Powszechnie stosowane metody to trzy powłoki i trzy pieczenia lub dwie powłoki i dwa pieczenia. W normalnych okolicznościach średnia grubość powłoki dwupłokowej i dwupiętrowej jest większa lub równa 25 μm, a średnia grubość powłoki trójkołowej i trzech pieczenia jest większa lub równa 32 μm.
Różnica między procesami rozpylania fluorowęglowego a procesami powlekania rolki fluorowęglowej dotyczy nie tylko ich efektów powierzchniowych, ale także oczywistej różnicy w kolejności tworzenia folii i procesów formowania płyt aluminiowych. Spryskiwanie aluminiowej płyty najpierw przetwarza kształt blachy, który można złożyć, rzeźbiony, zgięty, przyspawany, uderzony itp. Jest łatwy do kształtowania, ma mocną plastyczność i nie spowoduje żadnego wpływu na jego powierzchnię. Powłoka z wałka fluorowęglowa wymaga najpierw sfilmowania cienkich cewek aluminiowych, co oznacza, że wiele procesów zostanie ograniczonych, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni farby, i trudno jest zjednoczyć kolor późniejszej naprawy. ▧ Zalety procesu rozpylania fluorowęglowego 1). Proces rozpylania jest przeprowadzany po utworzeniu płyty aluminiowej. Małe wady samej płyty aluminiowej i małe wady dodane podczas tworzenia płyty aluminiowej można zrekompensować procesem rozpylania. Proces opryskiwania ma znaczną elastyczność. 2). Proces konstrukcji natryskiwania jest dojrzały, a wydajność powłoki jest dobra. Grubość pierwszej folii może osiągnąć 50 ~ 80 μm, a kompleksowe wskaźniki, takie jak adhezja i odporność na korozję, są stosunkowo doskonałe. 3). Kolory są zróżnicowane i można je przekształcić w różne kolory zgodnie z wymaganiami klientów, ale system kolorów jest stosunkowo płaski.
Zalety procesu powlekania wałków fluorowęglowych 1). Szybka zautomatyzowana obsługa, szybka prędkość, wysoka wydajność produkcji, brak mgły malowania i brak lakieru mgły. 2). Powłoka wałka jest nakładana ze względu na ciśnienie płaskiej płyty, powierzchnia płyty jest równomiernie zestresowana, a błąd grubości filmu farbą jest mniejsza niż 0. 5 mikronów. Grubość całej warstwy warstwy powłoki jest jednolita, a błąd jest minimalny. Powierzchnia jest gładka i delikatna, bez mikroporów i zanieczyszczenia. 3). Wskaźnik wykorzystania farby osiąga ponad 99%, co jest wydajnym, energooszczędnym i przyjaznym dla środowiska produktem o niskiej straty. 4). Powłoka wałka może drukować różne wzory, w tym cenne ziarno drewna, ziarno marmurowe, fantasy i inne specjalne kolory, a rodzaje spryskanych kolorów są stosunkowo płaskie. Ponadto, ponieważ proces powlekania wałków jest kierunkowy, kolor powierzchni będzie inny pod załamaniem światła słonecznego. Zwróć uwagę, aby zachować spójność kierunku podczas instalacji.
Proces powlekania wałków fluorowęglowych wykazuje oczywiste zalety w zakresie wydajności produkcji, jakości powłoki, opłacalności cyklu życia i wpływu na środowisko, podczas gdy proces rozpylania fluorowęglowodorów jest skutecznym wyborem w określonych scenariuszach zastosowań, takich jak przetwarzanie aluminiowych płyt o złożonych kształtach. Dlatego przy wyborze procesu powlekania należy wybrać najbardziej odpowiedni typ procesu na podstawie wielu rozważań, takich jak określone wymagania projektu, ograniczenia budżetowe i wymagania dotyczące ochrony środowiska.
