Jako wspólny materiał na zewnętrzną fasadę nowoczesnych budynków, płaskość aluminiowych ścian kurtynowych wpływa bezpośrednio na ogólną estetykę i jakość budowy wyglądu budynku. W tym artykule analizowano różne przyczyny braku płaskości aluminiowych ścian zasłony, w tym odchylenie dokładności przetwarzania płyt aluminiowych, niestandardowy proces instalacji, błąd instalacji krążenia, deformacja materiału i czynniki środowiskowe. Poprzez systematyczną analizę tych powodów proponowane są ukierunkowane rozwiązania, takie jak optymalizacja technologii projektowania i przetwarzania płyt aluminiowych, wzmacnianie kontroli jakości podczas instalacji, przyjmowanie bardzo precyzyjnych technologii instalacji krążenia oraz rozsądne kontrolowanie środowiska magazynowania i budowy. Środki te mogą znacznie poprawić płaskość aluminiowych ścian zasłony, poprawić jakość i trwałość fasad budowlanych oraz zapewnić naukowe podstawy i praktyczne wskazówki dotyczące projektowania, budowy i utrzymania aluminiowych ścian zasłon.
1. Analiza przyczyn niewystarczającej płaskości aluminiowych ścian i roztworów kurtynowych
1. Przyczyny nieuzasadnionego podziału elewacji budynków i nadmiernych specyfikacji płyt aluminiowych: Architekci realizują podziały fasady duże, głównie w celu osiągnięcia prostego i atmosferycznego efektu wizualnego oraz zwiększenia ogólnego zmysłu i wysokiej jakości budynku. Niektórzy architekci nie rozumieją materiałów fasadowych z różnych powodów i wybierają aluminiowe płyty jako materiały do obudowy. Jednak materiał płyt aluminiowych określa, że nie mogą one przezwyciężyć wady niewystarczającej płaskości w dużych rozmiarach, co wpływa na ogólny efekt fasady budowlanej.
Rozwiązanie: Skonsultuj się z architektem, aby dostosować rozmiar siatki, która nie powinna być zbyt duża; Używaj płyt aluminiowych ostrożnie w specjalnych lokalizacjach i rozważ zmieniające się materiały, takie jak platformy aluminiowe o strukturze plastra miodu lub wysokiej jakości kompozytowe płytki aluminiowe, które mogą lepiej rozwiązać wadę niewystarczającej płaskości. Szczególnie zalecane są płytki kompozytowe o strukturze plastra miodu z rozproszonymi odbiciem lub zamrożonymi powierzchniami.
Rozszerzona analiza: ① Zalety aluminiowych paneli o strukturze plastra miodu: dobra płaskość, aluminiowe panele plastra miodu są najlepszym wyborem dla projektów o wysokich wymaganiach fasad; Jednocześnie można je wykonać w super duże rozmiary 1,5*4,5 metra, jednocześnie utrzymując wysoką płaskość; Wadą jest to, że koszt jest nieco droższy, ponad 20% droższy niż zwykłe liściarki aluminiowe; Aluminiowe panele o strukturze plastra miodu mogą być zakrzywione i zgięte, ale nie mogą być tak płaskie jak aluminiowe płytki lub płytki aluminiowo-plastyczne, które mają dobre efekty oczyszczania powierzchni i są coraz częściej stosowane w wysokiej klasy projektach ściany zasłon. Mają wysoką plastyczność i są trudne do wykonania złożonych kształtów.
2. Analiza przyczyn niewłaściwego wyboru materiałów płytowych:
Aluminiowy materiał ściany kurtynowej fasady budynku wykorzystuje aluminiowe płyty serii 1xxx. Aluminiowa ściana zasłony płytowej nie powinna używać płyt aluminiowych serii 1xxx, głównie dlatego, że mają one niską wytrzymałość i nie można jej wzmocnić przez obróbkę cieplną. Aluminiowe płytki serii 1xxx należą do przemysłowego czystego aluminium, a ich wytrzymałość na rozciąganie i twardość są stosunkowo niskie, co utrudnia spełnienie wymagań wytrzymałościowych ścian zasłony aluminiowej pod czynnikami, takimi jak obciążenie wiatrem i martwą. Ponadto aluminiowa płyta z serii ma słabą maszynowalność, nie jest łatwa do hamowania i jest łatwo odkształcana przez ciśnienie. Łatwo jest zdeformować się podczas przetwarzania i instalacji ściany kurtynowej, wpływając na ogólną płaskość i stabilność.
Rozwiązanie: fornir glinu używany do budowania ścian zasłony jest najlepiej wykonany z aluminiowych materiałów stopowych, takich jak seria 3xxx i 5xxx, ze stanem H14 (nieco wyższa wytrzymałość) i H24 (powszechnie używana), a wytrzymałość na rozciąganie jest ogólnie powyżej 120. 1xxx (czysta aluminiowa, miękka jakość) nie może być używana.
3. Biorąc pod uwagę jedynie efektywność ekonomiczną, grubość płytki aluminiowej jest błędna. Analiza powodu: Biorąc pod uwagę efektywność ekonomiczną, projekt optymalizuje grubość płyty aluminiowej. Chociaż specyfikacja stanowi, że minimalna grubość forniru aluminiowego wynosi 2,5 mm (2,5 i 3. 0 mm jest bardziej powszechna w rzeczywistych projektach), nie może być problemu dla niektórych małych pozycji siatki, ale gdy wielkość płyty aluminiowej jest duża, często prowadzi do niewystarczającej płaskiej płaskiej płciki aluminiowej.
Rozwiązanie: Gdy granica plastyczności ogólnej płyty aluminiowej jest mniejsza niż 1 0 0 MPA, grubość jest większa lub równa 3,0 mm; Gdy wytrzymałość płyty aluminiowej wynosi od 100 do 150, grubość jest większa lub równa 2,5 mm; Gdy wytrzymałość płyty aluminiowej jest większa niż 150, grubość jest większa lub równa 2,0 mm.
Należy zauważyć, że chociaż wytrzymałość płyt aluminiowych o różnych klasach jest inna, moduł sprężysty E jest taki sam. Dlatego, gdy aluminiowa aluminiowa o wysokiej wytrzymałości przyjmuje mniejszą grubość płytki, żebra powinny być gęstsze, aby zmniejszyć odstępy żeber zbrojeniowych, aby zapewnić sztywność i płaskość powierzchni panelu.
4. Projektowanie żeber sztywności płyty aluminiowej nie jest jasny. Analiza przyczyn: Metalowa płyta jest cienka, a jeśli to konieczne, należy ustawić żebra wzmacniające, aby zwiększyć jej sztywność i utrzymać powierzchnię płyty na płasko. Jeśli konstrukcja powierzchni płyty aluminiowej nie określa, czy ułożyć sztywne żebra, czy określone wymagania konfiguracyjne, może to spowodować, że producent skonfigurował sztywne żebra zgodnie z minimalnymi wymaganiami lub po prostu nie konfiguruje sztywności żeber. Ponadto żebra usztywniające nie są podłączone do składanej krawędzi, a kierunek żebra jest ułożony nieprawidłowo (ułożony wzdłuż krótkiej strony), co może również powodować awarię jego funkcji, szczególnie w przypadku niektórych dużych płyt aluminiowych, co powoduje słabą sztywność i słabą płaską płaską.
Żebro wzmacniające jest podparciem płyty aluminiowej, gdy nosi obciążenie powierzchniowe. Żebro wzmacniające staje się pozycją o stosunkowo dużym odkształceniu. Żebro wzmacniające powinno być niezawodnie podłączone do panelu. Środkowe żebro, które odgrywa rolę krawędzi nośnej w metalowej płaskiej płycie, powinno być niezawodnie podłączone do żebra krawędzi lub złożonej krawędzi jednoaniowej płyty aluminiowej. Połączenie między środkowym żebrem podtrzymującym metalową sieć panelu a środkowym żebrem przecinając się z nim, powinno spełniać wymagania transmisji siły.
W przypadku krawędzi nośnej panelu żebro wzmacniające jest ustalonym podporą siatki panelowej, więc niezawodne połączenie między środkowym żebrem a żebrem krawędzi oraz środkowe żebro i żebro środkowe powinny być gwarantowane, aby spełnić wymagania transmisji siły. W niektórych projektach środkowe żebro jest uważane za jedynie w celu zapewnienia płaskości panelu, a nie jako krawędzi nośnej panelu. W tym czasie środkowe żebro jest podłączone tylko do panelu, a nie do żebra krawędzi lub krawędzi jednowarstwowej płyty aluminiowej. Środkowe żebro znajduje się w stanie zmiennoprzecinkowym bez wspornika i nie może być używane jako krawędź podtrzymująca panelu siatki. W tym czasie nie należy brać pod uwagę roli podtrzymującej środkowego żebra żebra. Rozwiązanie: Płytki aluminiowe mają ograniczoną szerokość. Płytki o szerokości mniejszej niż 1200 mm nazywane są zwykłymi płytami, a płytki o szerokości mniejszej niż 1500 mm. Jednak płytki o szerokości większej niż 1500 mm nazywane są płytkami ultra całej i nie ma limitu długości. Szczególnie w przypadku niektórych ultra szerokich płyt, obliczenie żeber sztywności płyty aluminiowej należy określić na podstawie obliczeń strukturalnych oraz ściśle przetwarzanych i ułożonych zgodnie z projektem. Zaleca się, aby żebra usztywniające płytkę aluminiową wybierały większe sekcje profilu, materiały (stalowe żeberka) lub gęsto ułożone, a uwagę należy zwrócić na kierunek układu (ułożony wzdłuż długiej strony).
5. Analiza przyczyn nie składania płyty aluminiowej lub niewystarczającej wysokości składania: Składanie płyt aluminiowych obejmuje cytat materiału fabryk płyt aluminiowych. Zasadniczo nie dokonuje się oddzielnego ładunku w odległości 20 mm, a nadmierna część jest obliczana zgodnie z rozłożonym obszarem. Dlatego niektóre projekty uwzględniają efektywność ekonomiczną, powodując, że płyta aluminiowa nie została złożona lub wysokość składania jest niewystarczająca, co osłabi jego wytrzymałość krawędzi i nie może skutecznie oprzeć się siłom zewnętrznym, zwiększając prawdopodobieństwo deformacji podczas instalacji, transportu lub użytkowania, wpływając na ogólną płaskość. Jednocześnie niewystarczające składanie zmniejszy również stabilność połączenia między płytą aluminiową a kijem, zwiększy błąd instalacji, dodatkowo pogorszyć problem płaskości i jest bardziej prawdopodobne, że spowoduje falerze deformacji z powodu rozszerzania się termicznego i skurczu, gdy zmienia się temperatura, co ostatecznie wpłynie na ogólną jakość i pojawienie się ściany aluminiowej. Rozwiązanie: Zwiększenie wysokości składania płyty aluminiowej i dopasowanie jej do dużej ramki sztywności może skutecznie utworzyć strukturę podobną do płyty sprężonej, w ten sposób znacznie poprawiając płaskość i ogólną wydajność płyty aluminiowej.
6. Analiza niskiej płaskości układu krążenia przymocowanego przez płytkę aluminiową: Niska płaskość układu krążenia przymocowana przez płytkę aluminiową będzie miała znaczący wpływ na płaskość płaskości ściany zasłony aluminiowej. Niewystarczająca płaskość systemu Keel spowoduje lokalną nierównomierność aluminiowej płyty po instalacji, objawiając się głównie jako falistą lub nierówną. Problem ten nie tylko wpływa na estetykę wyglądu budynku, ale może również powodować łatwiejszą deformę aluminiową płytę aluminiową pod siłami zewnętrznymi, takimi jak obciążenia wiatru i zmiany temperatury. Ponadto problem płaskości krążenia zgromadzi błędy podczas procesu instalacji, dodatkowo pogarszając niewystarczającą płaskość płytki aluminiowej. Dlatego upewnienie się, że wysoka płaskość systemu Keel jest jednym z kluczowych linków, aby zapewnić ogólną jakość ściany zasłony aluminiowej. Wzrost wysokości złożonej krawędzi może tworzyć strukturę siły w kształcie „L” i zwiększyć sztywność płyty aluminiowej. Jednocześnie ramka o wysokiej szaleństwie może dodatkowo ograniczyć deformację płytki aluminiowej, a dzięki efektowi sprężania aluminiowa płyta może utrzymać lepszą płaskość i stabilność po instalacji. Ten projekt nie tylko poprawia odporność deformacji płyty aluminiowej, ale także może skutecznie radzić sobie ze zmianami temperatury i siłami zewnętrznymi oraz zmniejszać deformację spowodowaną przez czynniki, takie jak rozszerzalność cieplna i skurcz lub obciążenie wiatrem.
Rozwiązanie: Kontroluj płaskość kroku;
7. Nieuzasadniona konstrukcja węzłów instalacyjnych
Analiza przyczyna: Wspólne połączenia płytki metalowej obejmują połączenie kątowe, połączenie płyty ciśnieniowej o stałym odległości i zawieszenie. Struktura połączenia kątowego jest stosunkowo prosta, co jest najczęstszą praktyką i najniższą praktyką, ale nie jest sprzyjające wchłanianiu deformacji temperatury. Płyta aluminiowa generuje naprężenie pod działaniem temperatury i nie jest uwalniana, co powoduje deformację płytki aluminiowej; Bardzo łatwo jest spowodować, że metalowy panel wygrzewa lub „zawalił się”, wpływając na wygląd budynku. Rozwiązanie: Staraj się zminimalizować zastosowanie metod połączenia kątowego i użyj systemu wiszącego, aby uwolnić naprężenie w powierzchni płytki aluminiowej, jak pokazano na poniższym rysunku.
8. Analiza przyczyn defektów w wyborze obróbki powierzchni płyty aluminiowej: metody obróbki powierzchni, takie jak połysk, grubość warstwy, komórkowa powierzchnia lub rozproszona powłoka odbicia powierzchni płyty aluminiowej mają znaczący wpływ na płaskość ściany zasłony płytki aluminiowej. Powierzchnia płyty aluminiowej o wyższym połysku jest zwykle gładsza w mikroskopowej morfologii, ale zbyt gruba powłoka może powodować deformację powierzchni z powodu nierównomiernego skurczu utwardzania lub rozszerzania się termicznego i skurczu; Lotowa powłoka oddechowa lub rozproszona powłoka odbicia może zmniejszyć odbicie dnetyczne i poprawić jednorodność wzrokową, ale jeśli proces nie jest odpowiednio kontrolowany, może ukryć małą nierównomierność lub powodować ziarnistość i zmarszczki, wpływając na ogólną płaskość. Dlatego rozsądny proces obróbki powierzchni i ścisła kontrola jakości są kluczem do zapewnienia płaskości ścian zasłony płyt aluminiowych. Rozwiązanie: W celu rozwiązania wpływu obróbki powierzchni płyty aluminiowej na płaskość ściany zasłony, jednolitość grubości powłoki należy ściśle kontrolować, aby uniknąć deformacji z powodu kurczenia się skurczania lub rozszerzenia cieplnego; Wybierz połysk rozsądnie, takie jak wybór do używania aluminiowej płyty aluminiowej o niskim współczynniku odbicia (MAT), upewnij się, że części płodności są obróbki wysokiej połysku, i optymalizuj proces powłoki odmłowionej i rozproszonej, aby zapobiec wytwarzaniu ziarnistości lub fal. Podczas procesu budowy konieczne jest wzmocnienie ochrony powierzchni płyty aluminiowej, aby uniknąć zadrapań lub zderzeń oraz kontrolować temperaturę środowiska budowlanego w celu zmniejszenia wpływu zmian temperatury na powłokę. Dzięki tym miarom płaskość i ogólna jakość ściany zasłony aluminiowej można skutecznie poprawić. 9. Analizowane są poziom techniczny i brak odpowiedzialności zespołu budowlanego: Ujawnienie techniczne nie jest na miejscu, dokładność pomiaru i instalacji jest słaba, sprzęt operacyjny jest stary, a starzenie się, a nadzór procesu budowy nie jest na miejscu, operacja nie jest znormalizowana, a świadomość ochrony produktów gotowych jest słaba. Problemy te doprowadzą do nierównej instalacji kilu, luźnego mocowania aluminiowej płyty, zadrapań powierzchniowych lub deformacji kolizji itp., Które wpłyną na płaskość i ogólną jakość ściany zasłony aluminiowej.
Rozwiązania: Wzmocnij szkolenie techniczne i edukację odpowiedzialności dla personelu budowlanego, wybrane wykwalifikowane zespoły instalacyjne, ściśle zarządzają budownictwem i nadzorują jakość, upewnij się, że proces budowy jest znormalizowany i skrupulatny, aby zapewnić płaskość i estetykę ściany zasłony aluminiowej.
10. Analiza niekorzystnych przyczyn ochrony przechowywania podczas transportu i na miejscu: Podczas transportu płyty aluminiowe są podatne na zadrapania, deformacje lub uszkodzenia powierzchniowe z powodu zderzenia, wytłaczania i wibracji, co wpływa na późniejszą płaskość instalacji. Po dotarciu na miejsce, jeśli jest niewłaściwie przechowywany, na przykład bezpośrednio ułożony na wilgotnym podłożu, bez podejmowania środków przeciwdeszczowych i odpornych na wilgoć, i bez właściwego umieszczania materiałów izolacyjnych, aluminiowa płyta może być zdeformowana przez wilgoć, skorodowane na powierzchni lub uszkodzone przez inne obiekty.
Rozwiązanie: Użyj miękkich materiałów, aby chronić powierzchnię płyty aluminiowej podczas transportu oraz użyj stabilnych metod opakowań i ustalania, aby uniknąć kontaktu z twardymi obiektami; Po przechowywaniu na miejscu aluminiowa płyta powinna być podniesiona, ułożona w kategoriach, z dala od źródeł wody i pożaru oraz podejmować środki odporne na deszcz i wilgoć. 2. Wniosek Przyczyny problemu niewystarczającej płaskości ścian zasłony aluminiowych są złożone, obejmujące wiele czynników, takich jak projektowanie, materiały i budownictwo. Płaskliwość aluminiowej ściany zasłony można skutecznie ulepszyć poprzez optymalizację siatki fasady, rozsądnie wybierając materiały, wyjaśniając konstrukcję usztywniających żeber, zwiększając wysokość składanej krawędzi, kontrolując płaskość kilu, poprawiając węzły instalacyjne, optymalizując proces leczenia powierzchni, wzmacniając konstrukcję i wykonując dobre zadanie transportu i ochrony. Wszystkie partie muszą współpracować, aby ściśle kontrolować od źródła projektu do szczegółów budowy, aby zapewnić jakość budowy, zapewniając w ten sposób życie i żywotność aluminiowej ściany kurtynowej oraz zapewniającą gwarancję jakości fasady budowlanej.
