Dlaczego obróbka wstępna decyduje o ostatecznej jakości 1100 części aluminiowych
Płyta aluminiowa 1100 należy do serii 1xxx komercyjnie czystego aluminium i jest szeroko stosowana w motoryzacji, budownictwie i ogólnych pracach inżynieryjnych. Metal jest chemicznie niestabilny w powietrzu: w ciągu kilku minut tworzy się naturalna warstwa tlenku, którą trudno rozpoznać gołym okiem. Ta warstwa oraz zanieczyszczenia pozostawione na każdym etapie formowania są tym, co linia obróbki wstępnej musi usunąć w kontrolowany sposób. Poprawa jakości produktu aluminiowego zaczyna się tutaj, ponieważ żadna powłoka, klej ani warstwa anodowana nie jest w stanie przewyższać powierzchni, na którą jest nałożona.
Najważniejszą zasadą jest to, że obróbka wstępna nie może odbywać się według jednego ustalonego przepisu. Detale docierają na linię w bardzo różnych warunkach, w zależności od sposobu ich wykonania ({1}} odlewanie, walcowanie, bezpośrednie ścinanie, obróbka mechaniczna, obróbka cieplna lub spawanie po formowaniu. Każda trasa pozostawia inny stan powierzchni, inny rodzaj i głębokość gleby oraz inną strukturę tlenków.
Stan powierzchni zmienia się w zależności od trasy formowania
Powierzchnie odlewane lub-formowanenoszą grubą warstwę tlenku powstałą podczas krzepnięcia, a obszary nieobrobione mogą nadal zawierać warstwę piasku z formy.
Płyta walcowana i ścinanaprzenosi oleje walcownicze, drobne cząstki metalu i cieńszy, ale ściśle związany tlenek.
Części wykończone mechaniczniewykazują ślady obróbki, pozostałości chłodziwa i miejscowe dogniatanie, które może uszczelnić olej na powierzchni.
Części-poddane obróbce cieplnejrozwinąć cięższy, bardziej strukturalny tlenek i może zawierać pozostałości po hartowaniu.
Zespoły spawaneobecne-strefy zabarwienia pod wpływem ciepła, odpryski i chemicznie odmienna powierzchnia nad ściegiem spoiny oraz-strefa wpływu ciepła.
Ze względu na tę rozpiętość sekwencję obróbki wstępnej ({0}} odtłuszczanie, usuwanie tlenków, odtłuszczanie, płukanie i suszenie - należy wybrać na podstawie rzeczywistego stanu powierzchni przedmiotu obrabianego, a nie kopiować z ogólnej specyfikacji.
Traktowanie jako-powierzchni odlewanych i nieobrobionych
Nie wszystkie powierzchnie pełnego odlewu są obrabiane. Na nieobrobionej powierzchni pozostaje zbyt gruba warstwa tlenku powstała podczas odlewania, a w niektórych obszarach nadal znajduje się warstwa piasku. W takich przypadkach należy najpierw usunąć oryginalną warstwę tlenku - poprzez obróbkę skrawaniem, piaskowanie lub czyszczenie alkaliczne, a następnie przeprowadzić odpowiednią-obróbkę końcową -, zanim część wejdzie w dalszą sekwencję obróbki wstępnej.
Pominięcie tego kroku powoduje dwa różne problemy. Po pierwsze, warstwę tlenku, która przetrwała w późniejszych stadiach, można raczej poluzować niż usunąć, a następnie-osadzić ją ponownie na innych powierzchniach. Po drugie, agresywne usuwanie pierwotnego tlenku na nieobrobionych powierzchniach może przesunąć wymiary tolerancji sąsiednich pozycji obrobionych, w wyniku czego część nie będzie już pasować do swojego zespołu. Decyzja, które powierzchnie należy czyścić mechanicznie, a które chemicznie, jest zatem w równym stopniu kwestią wymiarową, jak i powierzchniową.
Środki ostrożności dotyczące przedmiotów precyzyjnych i drobnych
Drobne przedmioty zachowują się inaczej. Najpierw tworzy się na ich powierzchni naturalny film tlenkowy, który jest stosunkowo łatwy do usunięcia, zatem usuwanie tlenku rzadko stanowi etap ograniczający. Olej jest. Zaolejone przedmioty obrabiane, - zwłaszcza ściany i otoczenie wywierconych otworów, - należy oczyścić za pomocą- wysokiej jakości rozpuszczalników przed jakąkolwiek obróbką alkaliczną.
Jeśli zaolejoną część umieści się bezpośrednio w kąpieli alkalicznej, dwie rzeczy pójdą nie tak: olej jest trudny do całkowitego usunięcia i rozpada się na drobne kropelki, które ponownie osadzają się w innym miejscu przedmiotu obrabianego. Jednocześnie cienka, precyzyjna część nie jest w stanie wytrzymać długotrwałej, silnej-korozji alkalicznej. Atak trawienia powoduje szorstkość powierzchni, zmienia chropowatość, od której zależy wykończona część, i zużywa materiał z obwiedni tolerancji, co może zamienić gotowy element w złom. Praktyczną sekwencją jest zatem najpierw odtłuszczenie rozpuszczalnikiem lub emulsją, następnie krótki, ściśle monitorowany etap alkaliczny, a następnie dokładne spłukanie.
Sekwencja procesu i kontrola wymiarowa
Zidentyfikuj trasę formowania każdej partii przed wybraniem sekwencji; nie należy zakładać, że ustawienie pojedynczej linii obejmuje odlewy, blachę walcowaną i części obrobione.
Odtłuścić przed odtlenieniem, ze szczególnym uwzględnieniem otworów, wgłębień i zaślepek, w których gromadzi się olej.
Jeśli występują nieobrobione powierzchnie odlewu, należy usunąć pierwotny tlenek mechanicznie lub metodą czyszczenia alkalicznego-z obróbką końcową przed resztą żyłki.
W przypadku cienkich lub precyzyjnych części należy utrzymywać krótki i kontrolowany kontakt alkaliczny, aby chronić chropowatość i tolerancje powierzchni.
Płukać pomiędzy każdym etapem, aby pozostałości oleju, wytrawiacza i środka odtłuszczającego nie przedostały się do następnej kąpieli.
Po wyschnięciu sprawdź powierzchnię: jednolite,-zwilżalne wodą i wolne od oleju-wykończenie wskazuje, że obróbka wstępna odpowiada rzeczywistemu stanowi przedmiotu obrabianego.
Sama płyta 1100 dobrze wspiera to podejście. Jako gatunek czystego aluminium oferuje niską wytrzymałość w połączeniu z dobrą ciągliwością, odkształcalnością, spawalnością i odpornością na korozję, dlatego jest stosowany do przyborów kuchennych, radiatorów, zakrętek do butelek, płyt drukarskich, materiałów budowlanych i elementów wymienników ciepła, a także dlatego jest wybierany do produktów do głębokiego tłoczenia. Od naczyń kuchennych po urządzenia przemysłowe, właściwość, która przenosi część podczas formowania, to ta sama właściwość, która sprawia, że powierzchnia jest wrażliwa na miękkość- nadmiernego trawienia - w połączeniu z wysoką reaktywnością chemiczną.
Często zadawane pytania
P: Dlaczego zaolejone części aluminiowe 1100 należy odtłuścić przed czyszczeniem alkalicznym?
Ponieważ same zasady mają trudności z uniesieniem oleju, rozbijają go na kropelki, które ponownie osadzają się na powierzchni, a jednocześnie atakują metal, niszcząc szorstkość i tolerancje cienkich lub precyzyjnych części.
P: Jak należy postępować z nieobrobionymi powierzchniami odlewniczymi?
Najpierw usuń gruby tlenek odlewu poprzez obróbkę skrawaniem, piaskowanie lub czyszczenie alkaliczne-po obróbce końcowej, tak aby oryginalna warstwa tlenku nie przetrwała w późniejszych etapach ani nie zmieniła wymiarów tolerancji pozycji poddanych obróbce.
P: Czy dla każdej partii można zastosować jeden przepis przygotowania wstępnego?
Nie. Odlewane, walcowane, ścinane, obrabiane,-obrabiane cieplnie i spawane elementy pozostawiają inny stan powierzchni, dlatego kolejność należy wybrać na podstawie rzeczywistego stanu powierzchni przedmiotu.
P: Jakie jest ryzyko długiego zanurzenia w alkaliach drobnych przedmiotów obrabianych?
Długotrwała, silna-korozja alkaliczna powoduje szorstkość powierzchni i usuwanie materiału poza zakres tolerancji, co może sprawić, że gotowa część będzie bezużyteczna.
P: Jakie zastosowania pasują do płyty aluminiowej 1100?
Naczynia, radiatory, zakrętki do butelek, płyty drukarskie, materiały budowlane i elementy wymienników ciepła, a także produkty do głębokiego tłoczenia, dzięki dobrej ciągliwości, odkształcalności, spawalności i odporności na korozję przy niskiej wytrzymałości.
P: Jak potwierdzacie, że obróbka wstępna przebiegła pomyślnie?
Wyschnięta powierzchnia powinna być jednolita, wolna od oleju i pozostałości oraz całkowicie-zwilżalna wodą, a wymiary i chropowatość obrobionych elementów powinny być takie same jak w stanie początkowym.
