Wymagania jakościowe dotyczące folii aluminiowej do akumulatorów
Niezależnie od tego jakim wskaźnikiem się to mierzy, folia aluminiowa akumulatorowa jest produktem najwyższej jakości spośród wszystkich rodzajów folii aluminiowej. Jego wymagania techniczne są niemal wymagające, a produkty niemal doskonałe. Zwłaszcza folia aluminiowa do zasilania akumulatorów nowej energii jest w zasadzie produktem o zerowej defektowości. Podsumowując wymagania jakościowe, główne aspekty są następujące:
Po pierwsze, jakość powierzchni. Pierwszym z nich jest napięcie zwilżania powierzchniowego, czyli siła przyciągająca się wzajemnie pomiędzy dwiema sąsiadującymi częściami powierzchni cieczy na jednostkę długości. Wielkość napięcia zwilżania powierzchni nazywa się potocznie „wartością dyny”, a jej dokładna nazwa to „współczynnik napięcia powierzchniowego”. Napięcie zwilżania powierzchni jest jednym z najważniejszych wskaźników technicznych folii aluminiowej akumulatora. Będzie to miało wpływ na jakość połączenia z powłoką, zwłaszcza na trwałość powłoki folii powlekanej węglem. Gdy wartość dyny jest niska, mogą wystąpić defekty, takie jak słabe wiązanie folii aluminiowej z materiałem klejącym i brak powłoki. Zwykle wartość dyny na powierzchni folii aluminiowej powinna sięgać ponad 30dyn/mm, a niektóre produkty powlekane węglem o wysokich wymaganiach mogą sięgać nawet 33dyn/mm. Za niską wartość dyn zwykle uważa się dużą ilość oleju resztkowego na powierzchni. Aby osiągnąć wysoką wartość dyny, oprócz kontrolowania ilości oleju w procesie walcowania, można to również osiągnąć za pomocą środków takich jak koronowanie i pieczenie. Po drugie, kolejnym ważnym wskaźnikiem jest czystość powierzchni folii aluminiowej. Na powierzchni folii aluminiowej nie mogą znajdować się czarne linie olejowe, plamy brudnego oleju, linie, ślady wałków, różnice kolorystyczne i inne wady. Wady te będą miały wpływ na jakość procesu powlekania w fabryce akumulatorów i późniejszy efekt walcowania.
Po drugie, jakość kształtu. Odnosi się głównie do płaskości produktu, zwykle mierzonej za pomocą dwóch wartości. Jednym z nich jest wartość I osiągana przez automatyczne sterowanie kształtownikiem blachy podczas procesu walcowania online, która musi mieścić się w przedziale ±8I; druga wartość to wartość uzyskana podczas wykrywania napięcia offline. , wielkość zwisu produktu poniżej określonej długości. Różni producenci mają różne wymagania dla różnych zastosowań. Ogólnie rzecz biorąc, wielkość ugięcia musi mieścić się w granicach 8 mm.
Po trzecie, gęstość powierzchniowa i jakość powierzchni końcowej. Gęstość powierzchniowa odnosi się do równomierności grubości folii aluminiowej, która powinna być jak najbardziej odchylona od dodatnich lub ujemnych odchyleń w wymaganym zakresie tolerancji, aby zmniejszyć wpływ na kształt ogniwa podczas nawijania lub układania akumulatora. Najważniejszą rzeczą dotyczącą jakości powierzchni czołowych folii aluminiowej są wymagania dotyczące zadziorów i postrzępionych pęknięć. Niezależnie od tego, czy chodzi o zapewnienie bezpieczeństwa akumulatora, czy o uniknięcie pęknięcia taśmy podczas procesu walcowania po powlekaniu, wymagania są niezwykle rygorystyczne.
Po czwarte, wymagania otworkowe. Grubość folii aluminiowej akumulatora spadła w krótkim czasie z częściej stosowanych 15 μm-20 μm do obecnych 10 μm-13 μm. Stopniowo pojawiają się niekorzystne skutki spowodowane problemem nabiegunników, które powodują pękanie nabiegunników podczas procesu walcowania. Największy wpływ mają dziury w białej przestrzeni nabiegunnika. Jednak fabryka akumulatorów głowicowych nie tylko nie zmniejsza wymagań dotyczących liczby i średnicy otworków ze względu na pocienienie folii aluminiowej, ale także stawia wyższe wymagania. Teoretycznie im mniej dziurek i im mniejsza średnica, tym lepiej. Jednakże niezależnie od produktów walcowanych na gorąco czy wyrobów walcowanych metodą odlewania, biorąc pod uwagę obecny poziom techniczny i możliwości kontroli jakości stopionego aluminium, wymagania dotyczące otworów w przypadku folii aluminiowej do akumulatorów w zasadzie osiągnęły swoje granice.
Po piąte, właściwości mechaniczne. Oprócz stopniowego zmniejszania grubości, kierunkiem rozwoju folii aluminiowej do akumulatorów jest wysoka wytrzymałość i duże wydłużenie. Powodem, dla którego folia aluminiowa akumulatorowa musi zwiększać swoją wytrzymałość i wydłużenie, jest spełnienie wymagań dużej gęstości energii zagęszczania podczas walcowania w oparciu o zmniejszenie grubości folii aluminiowej. Obecnie na rynku bardzo popularne są wyroby z folii aluminiowej do akumulatorów o wytrzymałości większej niż 190 MPa i wydłużeniu większym niż 2,5%. Jednakże producentom folii aluminiowej trudno jest osiągnąć wytrzymałość większą niż 230 MPa i wysoki współczynnik wydłużenia.
