1. Przegląd właściwości materiałowych
Kompozycja:
Mg (1,0%) + SI (0,6%) pierwotne elementy stopowe
Cu (0,25%) + CR (0,2%) Elementy śladowe
Opcje temperamentu:
T6: granica plastyczności 276 MPa (najczęstsza ocena morska)
T651: Zwrócony stres dla lepszej stabilności obróbki
T4: Roztwór poddany obróbce cieplnej (do późniejszego formowania)
2. Wydajność oporu korozji
2.1 Dane dotyczące ekspozycji na słoną wodę
Szybkość środowiska Korrozja (MPY) Test Turntropical Sea Water 0.8-1.25- Year StudyTEMEMESPE DECEDPACK 0.5-0.93- Year Studysplash Zone 1.5-2.0 testowanie przyspieszone
Uwaga: MPY=MILS rocznie (1 mil=0.001 cala)
2.2 Metody produkowania
Anodowanie: typ II (25 μm) zmniejsza korozję o 85%
Powłoki:
Systemy epoksydowe (300-500 μm grubość suchej folii)
Poliuretanowe lakiery nawierzchniowe dla ochrony UV
Izolacja galwaniczna:
Wymagane podczas łączenia ze stali nierdzewnej (użyj dielektrycznych przekładek)
Minimum 100 mm oddzielenie od stopów miedzianych
3. Wydajność mechaniczna w służbie morskiej
Siła zmęczenia:
10^7 cykli @ 90mpa (w powietrzu)
10^7 cykli @ 70mpa (w wodzie morskiej)
Próg pękania korozji naprężenia:
75% granicy plastyczności dla temperamentu T6
85% granicy plastyczności dla temperamentu T73
4. Analiza porównawcza z innymi stopami morskimi
Właściwość 6061- t 65083- H 1165052- H32YLIELD WŁ.
5. Najlepsze aplikacje
Zalecane zastosowania:
Złącza pokładowe i sprzęt
Składniki nadbudowy
Kadłuby z małymi łodzią (<8m) with proper coating
Morskie obudowy oprzyrządowania
Nie zalecane dla:
Stałe podwodne struktury
Komponenty łożyska o wysokim obciążeniu w strefach plusk
Obszary z częstym uderzeniem/ścieraniem
6. Wymagania dotyczące konserwacji
Interwał inspekcji: 6 miesięcy dla krytycznych komponentów
Protokół czyszczenia: płukanie słodkowodnej po ekspozycji na słoną wodę
Naprawa powłoki: przy pierwszym znaku pęcherzy lub pękania
Standardowe odniesienia branżowe: ASTM B928, DNVGL-RU -0179, ISO 9223
