Sekcja 1: Mechaniczne metody cięcia
1.1 Cutowanie ścinania
Proste nożyce przemysłowe:
Minimalna grubość: 0,3 mm
Maksymalna grubość: 6 mm (dla stopu 5052)
Tolerancja: ± 0,1 mm dla<3mm sheets
Zaleta: Brak strefy dotkniętej ciepłem (HAZ)
1.2 Saw cięcie
Blade TypeTPISpeed (m/min)Best ForCarbide-tipped10-12600-900Thick plates (>10 mm) Diamond-Grit 6-8300-500 wysokiej objętości produkcyjna-metal 14-18800-1200<3mm)
Sekcja 2: Technologie cięcia termicznego
2.1 cięcie laserowe
Parametry lasera światłowodowego:
Laser 1 kW: odcina do 8 mm o 3 m/min
Laser 6 kW: przecina 25 mm przy 1,2 m/min
Pomoc gazu: azot (99,99% czystości)
Krytyczna uwaga: Powstawanie żucia wzrasta powyżej grubości 15 mm
2.2 cięcie plazmy
Dane dotyczące wydajności:
Jakość cięcia: RA 3.2-6.3 μm
Kąt fazowania:<3° on 10mm sheets
Cost Comparison: 40% cheaper than laser for >Grubość 6 mm
Sekcja 3: Specjalistyczne techniki
3.1 Waterjet cięcie
Ścierane specyfikacje Waterjet:
Rozmiar granatu: 80 siatki
Ciśnienie: 60, 000 psi
Prędkość cięcia: 100 mm/min dla 25 mm 6061- t6
Zaleta: Brak zniekształceń termicznych
3.2 Cuter -router
Wymagania dotyczące oprzyrządowania:
Młyny końcowe z węglikiem pojedynczym
18, 000 prędkość wrzeciona RPM
Obciążenie układu: 0,1 mm/ząb
Coolant: Mandatory for aluminum >3 mm
Sekcja 4: standardy jakości cięcia
Klasyfikacja jakości krawędzi (według ISO 9013):
Klasa 1: RA mniejsza niż lub równa 25 μm (laser/woda)
Klasa 2: RA mniejsza lub równa 50 μm (osocze)
Klasa 3: Ra mniejsza lub równa 100 μm (ścinanie)
Wytyczne tolerancji:
Cienkie arkusze (<3mm): ±0.2mm
Medium (3-10 mm): ± 0,5 mm
Thick (>10 mm): ± 1% grubości
Sekcja 5: Analiza kosztów i korzyści
Metoda Kosztowa Kosztowa Zastosowanie Kostarstwo 15 000 USD 0,5 $/Mhigh-Volume Prosty Cutslaser 150 000 $ 3/MPRECISIC CHURES SHARETSWATERJET 200 000 $/MCOMPLEX 3D SHAPESPLASMA
Wskazówka: Zawsze przeprowadzaj cięcia próbne z rzeczywistym materiałem produkcyjnym, aby weryfikować parametry
Materiał wypaczenia
Powoduje:
Nagromadzenie ciepła podczas cięcia
Nierównomierne ciśnienie zacisków
Naprężenia resztkowe w materiale
Rozwiązania:
Zwiększ przepływ płynu chłodzącego o 30%
Użyj układu próżniowego
Materiał wyżarzania przed cięciem
Problem 3: Zła jakość krawędzi
Powoduje:
Wibracje podczas cięcia
Niepoprawna strategia ścieżki narzędziowej
Znaki gadania z niestabilnej konfiguracji
Rozwiązania:
Używaj uchwytów narzędzi do tłuszczenia wibracji
Wdrożyć trochoidalne ścieżki mielenia
Zwiększ punkty wsparcia przedmiotu obrabianego
Problem 4: Gromadzenie się aluminium narzędzi
Powoduje:
Nadmierne ciepło tarcia
Niewystarczające smarowanie
Nieprawidłowa ewakuacja układów
Rozwiązania:
Zastosuj smar oparty na PTFE
Zwiększ ciśnienie w powietrzu
Używaj narzędzi z wypolerowanymi fletami
Sekcja 4: Wskaźniki kontroli jakości
Tolerancja wymiarowa:
Laser/Waterjet: ± 0,1 mm
Plazma: ± 0,3 mm
Stalowanie: ± 0,2 mm
Wykończenie powierzchni:
RA mniejsze lub równe 3,2 μm (laser)
RA mniejsze lub równe 6,3 μm (WaterJet)
RA mniejsze lub równe 12,5 μm (osocze)
Odchylenie kątowe:
Mniejsze lub równe 0,5 stopnia dla precyzyjnych cięć
Mniejsze lub równe 1,5 stopnia dla standardowych cięć
