Litera „T” w aluminium 6061-T6 wskazuje, że stop został „poddany obróbce cieplnej” lub „obróbce-cieplnej”, co oznacza, że ​​został poddany specjalnemu procesowi-obróbki cieplnej w celu uzyskania stabilnego stanu odpuszczenia i zwiększonej wytrzymałości. Oznaczenie „T6” dodatkowo wyjaśnia, że ​​stop został poddany obróbce cieplnej w kąpieli, a następnie sztucznie starzony, aby osiągnąć ostateczne właściwości mechaniczne.

T:Litera ta oznacza, że ​​aluminium zostało poddane obróbce termicznej. Dotyczy stopów, które można-poddawać obróbce cieplnej w celu uzyskania stabilnego stanu.

6:Liczba następująca po „T” identyfikuje konkretną procedurę-obróbki cieplnej. W przypadku stanu T6 proces ten obejmuje:

Obróbka cieplna w roztworze:Stop podgrzewa się do wysokiej temperatury, tak aby składniki stopowe rozpuściły się w postaci stałego roztworu, po czym następuje szybkie hartowanie.

Sztuczne starzenie:Po hartowaniu materiał jest sztucznie starzony w niższej temperaturze przez określony czas. Ten etap-utwardzania wydzieleniowego znacznie zwiększa wytrzymałość, twardość i granicę plastyczności stopu.

Różnice w typowych oznaczeniach stanu „T” dla stopu aluminium 6061

Różne gałęzie przemysłu stosują różne metody określania materiałów. Na wielu rysunkach technicznych wymagania dotyczące aluminium są często niejasne i po prostu wskazują „ałun 6061-T6” bez dodatkowych szczegółów. Ta ogólna specyfikacja materiału jest powszechnie stosowana, ponieważ część może być wykonana z blachy, materiału wytłaczanego lub walcowanego. Zapewnia elastyczność warsztatowi, a inżynier unika nakładania niepotrzebnych ograniczeń, gdy metoda produkcji lub dostępność materiałów nie są jeszcze określone.

Po ustaleniu procesu produkcyjnego zespół inżynierów lub zespół ds. jakości powinien dokładnie określić rodzaj aluminium najlepiej pasujący do danego zastosowania. Działy jakości w firmach takich jakGNEEpotrafi zidentyfikować faktycznie użyty materiał na podstawie nakazów kontroli prototypów i certyfikatów materiałów. Inżynierowie mogą następnie zaktualizować specyfikację materiału wydruku do celów produkcyjnych.

Aby zrozumieć to podejście, ważne jest rozpoznanie różnic pomiędzy różnymi oznaczeniami stanu „T”.

T6 Temper – „obróbka cieplna-obrobiona cieplnie i sztucznie starzona”

Aby osiągnąć stan T6, kęsy aluminium 6061-O podgrzewa się do temperatury około 990 stopni F, hartuje w wodzie, a następnie sztucznie starzeje w temperaturze około 350 stopni F przez około osiem godzin. Proces ten zwiększa typową granicę plastyczności z 8 ksi do około 35 ksi (gdzie ksi oznacza jednostkę naprężenia odpowiadającą 1000 lbf/in²).

Płyta T6 (oznaczona jako T651) – „Obróbka termiczna-, sztucznie starzona i trwała”

Hartowanie w wodzie wprowadza naprężenia szczątkowe spowodowane różnicami temperatur pomiędzy powierzchnią a środkiem. Oznaczenie T651 wskazuje, że walcownia zastosowała trwałe rozciągnięcie od 1% do 3% w celu złagodzenia tych naprężeń. Zmniejsza to odkształcenia podczas obróbki. Wspólne specyfikacje obejmują ASTM-B209 i AMS-QQ-A-250/11 dla wyrobów płytowych dostarczanych przez takie firmy jakGNEE.

Wytłaczany T6 (oznaczony jako T6511) – „obrobiony cieplnie-obrobiony cieplnie, sztucznie starzony, trwale utrwalony i wyprostowany”

Ostatnia cyfra „1” w stanie T6511 oznacza, że ​​wyrób jest wytłokiem, gdyż to oznaczenie dotyczy wyłącznie półfabrykatu wyciskanego. Wskazuje również, że walcownia może prostować wytłaczane pręty-jak za pomocą prasy-, aby zachować wymagane tolerancje prostoliniowości. Typowe specyfikacje obejmują ASTM-B221 i AMS-QQ-A-200/8 dla wytłaczanych nabojów, któreGNEEczęsto zapewnia.

Wykończony na zimno/walcowany T6 (oznaczony również jako T651)-„Obróbka cieplna rozpuszczająca-, sztucznie starzona, trwała”

Materiał-wykończony lub walcowany na zimno jest również oznaczony jako T651, ale bez dodatkowej „1”. Dotyczy to rund talerzowych i-wykończonych na zimno. Brak ostatniej cyfry odzwierciedla podobieństwo do obróbki płytowej. Ten rodzaj materiału jest powszechnie określany jako „półfabrykat maszyny śrubowej”. Oferuje węższe tolerancje produkcyjne w porównaniu do półfabrykatu wytłaczanego. Na przykład wytłaczany pręt okrągły o grubości 1000 cali i „mała tolerancja” ma tolerancję średnicy 0,005”, podczas gdy-materiał wykończony na zimno zazwyczaj ma tolerancję 0,002”. Właściwości mechaniczne są podobne-oba oferują granicę plastyczności 35 ksi, ale wytłaczany materiał ma ostateczną wytrzymałość na rozciąganie 38 ksi, podczas gdy materiał wykończony na zimno jest nieco wyższy i wynosi 42 ksi. Wspólne specyfikacje obejmują ASTM-B211 i AMS-QQ-A-225/8 dla nabojów, szeroko dostarczane przezGNEE.

Podsumowanie różnic metalurgicznych

Pod względem chemicznym i fizycznym wszystkie te temperamenty są zasadniczo takie same. Jednakże w produktach T6511 mogą występować różnice w strukturze ziaren i naprężenia szczątkowe powstałe w wyniku prostowania (ponieważ większość prętów podlega prostowaniu).