Tło: Stop 5083 i jego temperamenty
Alloy 5083 to stop aluminium-magnezu zawierający od 4,0 do 4,9% magnezu, będący-niepoddającym się{5}}obróbce cieplnej-stopem aluminium o najwyższej wytrzymałości, powszechnie stosowanym konstrukcyjnie. Jest materiałem odniesienia do kadłubów morskich, zbiorników ciśnieniowych i sprzętu kriogenicznego, ponieważ łączy w sobie wysoką wytrzymałość z doskonałą odpornością na korozję i spawalnością. Płyta jest dostarczana w kilku stanach, najczęściej O, H112, H116, H32 i H321. Różnica między H32 i H321 jest subtelna, ale istotna dla producentów, którzy spawają duże konstrukcje i potrzebują stabilnych właściwości.
Jak powstają temperamenty
Zarówno H32, jak i H321 rozpoczynają się od hartowania płyty. H32 oznacza, że płyta została utwardzona do jednej czwartej-twardości, a następnie ustabilizowana. Stabilizacja to obróbka cieplna w niskiej-temperaturze, która zapobiega stopniowemu utwardzaniu i utracie plastyczności podczas pracy, co jest charakterystyczną cechą stopów 5xxx bogatych w magnez.-. H321 to zasadniczo ten sam proces, ale ze specyficzną obróbką stabilizującą, która jest kontrolowana w celu spełnienia wymagań norm morskich i zbiorników ciśnieniowych, takich jak towarzystwa klasyfikacyjne. W praktyce najczęściej podawanym stanem blachy 5083 stosowanej w przemyśle stoczniowym jest H321, ponieważ zasady klasyfikacji uznają go za stabilny, przyjazny-spawaniu stan z gwarantowanymi minimalnymi właściwościami.
Porównanie właściwości mechanicznych
| Nieruchomość | 5083-H32 | 5083-H321 |
|---|---|---|
| Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie | 290 do 330 MPa | 290 do 330 MPa |
| Siła plastyczności | Około 215 MPa | Około 215 MPa |
| Wydłużenie | 8 do 12 proc | 8 do 12 proc |
| Kontrola stabilizacji | Ogólny | Zgodnie z wymaganiami klasyfikacyjnymi |
| Typowe zastosowanie | Ogólna fabrykacja | Przemysł stoczniowy i zbiorniki ciśnieniowe |
Wartości mechaniczne pokrywają się, ponieważ oba temperamenty mają na celu ten sam poziom wytrzymałości; zdecydowaną różnicą jest jakość i dokumentacja leczenia stabilizacyjnego.
Dlaczego stabilizacja ma znaczenie
Stopy aluminium-magnezu zawierające więcej niż około 3% magnezu mogą powoli uwrażliwiać się w temperaturach roboczych, w wyniku czego magnez migruje do granic ziaren. W środowiskach agresywnych uczulony materiał może być bardziej podatny na korozję międzykrystaliczną i korozję naprężeniową. Obróbka stabilizacyjna, zazwyczaj ogrzewanie w temperaturze od 120 do 250 stopni Celsjusza przez kontrolowany czas, wytrąca nadmiar magnezu w postaci nieszkodliwych cząstek i blokuje strukturę. Płyta H321 posiada udokumentowaną gwarancję wykonania tej obróbki, dlatego towarzystwa klasyfikacyjne dopuszczają ją do kadłubów bez dodatkowych kwalifikacji.
Scenariusze zastosowań
Płyta 5083-H321 jest przeznaczona do kadłubów, pokładów i nadbudówek statków; szczyty platform wiertniczych; zbiorniki ciśnieniowe do zastosowań chemicznych i kriogenicznych; i zbiorniki magazynujące skroplony gaz. 5083-Płyta H32 pełni podobną rolę tam, gdzie projekt nie wymaga dokumentacji klasyfikacyjnej, włączając w to cysterny drogowe, kontenery transportowe i ogólną produkcję morską. Obydwa gatunki spawają się z wypełniaczem 5183 lub 5356 i są stosowane jako surowe w większości atmosfer morskich.
Często zadawane pytania
Typowe gatunki to O (wyżarzane), H12/H14/H16/H18 z ich odpowiednikami H2x do obróbki blachy oraz H112 lub F do blach grubych; charakter wybiera się na podstawie operacji formowania i wymaganej wytrzymałości końcowej.
EN 573-3 i ISO 209 definiują skład chemiczny, EN 485-2 właściwości mechaniczne blachy, GB/T 3880.2 chiński odpowiednik, a ASTM B209 amerykańska norma produktowa.
Przechowywać w suchym miejscu, na podłodze, z nałożoną przekładką ochronną, przechowywać wiązki oddzielnie od stali i innych metali i obchodzić się z nimi ostrożnie, aby powierzchnia nie została zarysowana ani poplamiona.
Tak, ale spawalność zależy od rodziny stopów: stopy 3xxx i 5xxx łatwo się spawają, stopy 6xxx spawają się z dobrą wytrzymałością, a czyste stopy 1xxx łatwo spawają się w przypadku zastosowań nie-konstrukcyjnych.
Wykończenie młyna jest standardem; dla usług architektonicznych i dekoracyjnych dostępne są wykończenia jasne, tłoczone, anodowane i-koloryzowane, a wykończenie jest określone w zamówieniu.
Blacha jest zwykle dostarczana o grubości od 0,2 mm do 6,0 mm, a płyta o grubości od 6 mm w górę, z szerokościami kręgów od 500 mm do około 2000 mm, w zależności od możliwości walcarki i zamówionego stanu.
