Dlaczego torebki retortowe zależą od folii aluminiowej
Woreczek retortowy jest sterylizowany z produktem już zamkniętym w środku, zazwyczaj w temperaturze 121 stopni przez 20-40 minut lub w temperaturze 135 stopni przez 3–10 minut w krótkim procesie. Laminat musi przetrwać cykl pary nasyconej, ciśnienia i szoku termicznego bez utraty integralności uszczelnienia, a także musi utrzymywać zawartość tlenu i wilgoci z dala od zawartości przez cały okres przydatności do spożycia. Folia aluminiowa jest jedyną warstwą, która spełnia oba wymagania jednocześnie.
Wewnątrz typowej konstrukcji folia znajduje się pomiędzy zewnętrzną warstwą poliestru lub dwuosiowo zorientowanego poliamidu i wewnętrzną odlewaną polipropylenową warstwą uszczelniającą, połączoną-dwuskładnikowym klejem poliuretanowym. Warstwy polimerowe zapewniają wytrzymałość mechaniczną, możliwość drukowania i uszczelnienie-kontaktu z żywnością; folia stanowi barierę.
Kontrola otworkowa Ustawia rzeczywistą granicę bariery
Właściwości barierowe miękkiej folii o grubości 7{2}}9 µm zależą od populacji otworków, a nie od wewnętrznej przepuszczalności aluminium. Powszechnie stosowane limity akceptacji dla folii retortowej to:
| Grubość folii | Limit otworkowy |
|---|---|
| 7 µm | Mniej niż 200 dziurek na metr kwadratowy |
| 9 µm | Mniej niż 100 dziurek na metr kwadratowy |
| Dowolna grubość | Średnica otworka nie większa niż 20 µm |
Każdy otworek jest otwartym kanałem przechodzącym przez warstwę barierową. Pojedyncza wada umożliwia przepływ gazu, pary i światła z szybkością, która może przekroczyć przenikanie całego stosu polimeru, a powstałe w ten sposób uszkodzenie staje się widoczne dopiero po cyklu retortowym, gdy woreczek jest już napełniony i uszczelniony. Dlatego liczenie otworków należy do kontroli przychodzącej, a nie do ostatecznej wersji.
Czystość powierzchni i zwilżalność
Folia do laminatów retortowych przed laminowaniem musi być wolna od oleju walcowniczego, pyłu i luźnych tlenków. Napięcie powierzchniowe powinno wynosić co najmniej 72 mN/m. Kontrola jest prosta: woda destylowana powinna zwilżać powierzchnię ciągłą warstwą, natomiast tłusta powierzchnia powoduje powstawanie kropelek. Olej pozostawiony na folii atakuje powierzchnię klejącą, a torebka, która rozwarstwia się po retortowaniu, wizualnie ulega uszkodzeniu na długo przed utratą funkcjonalności.
Ściśle powiązana jest zasada przechowywania. Cienka folia pochłania wilgoć z wilgotnego powietrza i tworzy na powierzchni tlenek, który osłabia przyczepność, dlatego rolki należy przechowywać szczelnie zamknięte, przechowywać w suchym miejscu i spożywać w określonym oknie, zamiast pozostawiać je otwarte w hali produkcyjnej.
Miękki temperament i wytrzymałość
Folia retortowa-jest dostarczana w stanie O o grubości 7 µm i 9 µm, dzięki czemu układa się na matrycy formującej i dopasowuje się do geometrii torebki bez pękania. Twardsza folia byłaby odporna na formowanie się i pękanie na liniach zagięcia obszaru uszczelnienia. Miękki temperament jest również łatwiejszy do laminowania bez uwięzienia powietrza, co zapewnia ciągłość linii łączenia na całej wstędze.
Jak weryfikuje się gotową torebkę
Przepuszczalność pary wodnej przez laminat mierzona według ASTM F1249.
Transmisja tlenu mierzona według ASTM D3985.
Folia aluminiowa zgodna z normą ASTM B479 do zastosowań w elastycznej barierze i-kontakcie z żywnością.
Właściwości rozciągające folii określone przez ASTM E8, gdzie specyfikacja wymaga danych mechanicznych.
Wytrzymałość uszczelnienia sprawdzono przed i po cyklu retortowym, ponieważ proces ogrzewania jest tym, co najbardziej niszczy uszczelnienie.
Wizualna i{0}}kontrola penetracji barwnika obszaru uszczelnienia po sterylizacji w celu wykrycia kanałów i zmarszczek.
Podsumowując, całkowite uszczelnienie, wysoka zdolność zatrzymywania aromatu, odporność na olej i odporność na ciepło nie są twierdzeniami marketingowymi, ale mierzalnymi właściwościami laminatu, a każde z nich wynika z kontrolowanej grubości folii, małej liczby porów i czystej, zwilżalnej powierzchni.
Często zadawane pytania
P: Dlaczego folia aluminiowa jest używana w torebkach do gotowania w wysokiej temperaturze?
Ponieważ ciągła warstwa metalu całkowicie blokuje światło, wilgoć i tlen i wytrzymuje sterylizację parową w temperaturze 121 stopni lub 135 stopni bez utraty właściwości barierowych.
P: Ile dziurek jest dopuszczalnych w folii retortowej?
Folia 7 µm powinna wykazywać mniej niż 200 dziurek na metr kwadratowy, a folia 9 µm mniej niż 100, bez żadnych dziurek o średnicy większej niż 20 µm.
P: Jakie napięcie powierzchniowe powinna mieć folia przed laminowaniem?
Co najmniej 72 mN/m. Woda destylowana zwilża odpowiednio przygotowaną powierzchnię ciągłym filmem; koraliki wskazują na pozostałości oleju lub tlenku.
P: Jaka grubość folii jest stosowana w torebkach retortowych?
Standardem jest miękka folia o grubości 7 µm lub 9 µm. Gatunek o grubości 9 µm jest preferowany tam, gdzie ryzyko powstania dziur lub nadużyć mechanicznych podczas napełniania jest wyższe.
P: Dlaczego folię retortową należy przechowywać w suchym miejscu?
Cienka folia pochłania wilgoć z powietrza i tworzy na powierzchni tlenek, który osłabia wiązanie kleju, dlatego szczelne przechowywanie na sucho i szybkie użycie chronią jakość laminatu.
P: W jaki sposób testowana jest gotowa torebka?
Przepuszczalność pary wodnej zgodnie z ASTM F1249, przepuszczalność tlenu zgodnie z ASTM D3985, a także kontrola wytrzymałości uszczelnienia i penetracji barwnika-przed i po cyklu autoklawu.
